造成以上問題的主要原因有:粉碎機(jī)閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)上的吸風(fēng)道和除塵器的吸風(fēng)截面積過小,風(fēng)速過高,易帶走物料;剎克龍選型不當(dāng),物料難以有效沉降;由于粉碎后物料有一定的溫度和濕度,致使吸附粉塵后的除塵器較難清理;所選的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓偏低,當(dāng)除塵器粉塵吸附嚴(yán)重、阻力增大時,以及粉碎機(jī)內(nèi)篩板孔徑小,粉碎的物料較難通過并使篩板因局部堵塞而阻力增高時,風(fēng)機(jī)的效率更大大降低,對粉碎機(jī)幾乎形不成有作用的負(fù)壓和吸風(fēng);閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)的設(shè)計不盡合理,擋風(fēng)板或擋風(fēng)塊的效果不明顯,致使外面過多的空氣進(jìn)入,從而使粉碎機(jī)機(jī)內(nèi)的風(fēng)量、風(fēng)壓減弱,吸風(fēng)效果大大降低。 要解決以上問題,提高微粉碎系統(tǒng)的效率,我們要對風(fēng)網(wǎng)設(shè)計的原則及依據(jù)有正確把握外,更重要的是對輔助吸風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的選擇及相關(guān)參數(shù)的正確選擇。
1 吸風(fēng)罩的設(shè)計及相關(guān)參數(shù)的確定 粉碎機(jī)吸風(fēng)罩的合理設(shè)計,應(yīng)能保持合理的吸風(fēng)量和風(fēng)速,吸風(fēng)口的風(fēng)速一般取1.5~2.5m/s為宜。設(shè)計時,根據(jù)粉碎機(jī)型號確定吸風(fēng)量,大多數(shù)空氣輔助吸風(fēng)系統(tǒng)都設(shè)計成每平方米篩面每分鐘吸風(fēng)量為44~88m3。 為了使粉碎機(jī)呈負(fù)壓狀態(tài),并減少過??諝獾奈肓浚瑧?yīng)盡可能把吸風(fēng)罩設(shè)計在粉碎機(jī)出口位置,以便用較小的風(fēng)量來獲得較好的吸風(fēng)效果。吸風(fēng)罩應(yīng)根據(jù)吸風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和吸風(fēng)罩?jǐn)嗝娴倪m宜風(fēng)速來設(shè)計,其計算公式如下:
S=Q·K/V×3 600
式中:S--吸風(fēng)罩?jǐn)嗝婷娣e,m2
Q--粉碎機(jī)每小時的吸風(fēng)量;
K--儲備系數(shù),通常為1.1~1.2;
V--吸風(fēng)罩?jǐn)嗝娴娘L(fēng)速,通常為1.5~2.5m/s
為了使吸風(fēng)效果更好,而吸附到剎克龍和脈沖除塵器的物料更少,吸風(fēng)罩中應(yīng)增加一擋風(fēng)板。擋風(fēng)板的高度為吸風(fēng)罩高度的1/2~2/5。吸風(fēng)罩在滿足了計算的斷面后,其高度應(yīng)不低于1m為宜。否則,因前路提升機(jī)或其它相關(guān)設(shè)備發(fā)生故障而造成突然停機(jī)或堵塞時,會使閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)堵死或吸風(fēng)罩內(nèi)物料堆積,進(jìn)而使除塵器堵塞,更嚴(yán)重時,堆積的物料會使粉碎機(jī)也很快堵死,造成電機(jī)過載跳閘。因此,吸風(fēng)罩的制作應(yīng)做的盡量的高和大,以避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。吸風(fēng)罩的位置通常有設(shè)置在螺旋輸送機(jī)的出口一端或者與出口位置相反的另一端,如果設(shè)置在出口一端,則有可能對排料造成一定的影響。一般吸風(fēng)罩放在與螺旋輸送機(jī)出口位置相反的一端則更為理想。
2 剎克龍及關(guān)風(fēng)器的選型 旋風(fēng)除塵器的選型一般選用計算法和經(jīng)驗(yàn)法。
計算法:①由入口濃度c0,出口濃度ce(或排放標(biāo)準(zhǔn))計算除塵效率η;②選結(jié)構(gòu)型式;③根據(jù)選用的除塵器的分級效率ηd(分級效率曲線)和凈化粉塵的粒徑頻度分布f0,計算ηT,若ηT>η,即滿足要求,否則按要求重新計算;④確定型號規(guī)格;⑤計算壓力損失。
經(jīng)驗(yàn)法:①計算所要求的除塵效率η;②選定除塵器的結(jié)構(gòu)型式;③根據(jù)選用的除塵器的η-Vi實(shí)驗(yàn)曲線,確定入口風(fēng)速Vi;④根據(jù)氣量Q,入口風(fēng)速Vi計算進(jìn)口面積A。
3 脈沖除塵器的選型
對脈沖除塵器的過濾面積的正確計算和使用,也是非常重要的,否則其使用效果也難如人意,脈沖除塵器的過濾面積的計算公式如下:
F=Q·K/V×3 600;
式中:F--脈沖除塵器的過濾面積,m2; Q--粉碎機(jī)每小時所需風(fēng)量;
K--儲備系數(shù),通常為1.1~1.2;
V--過濾風(fēng)速,在此選用為0.06~0.08m/s。
脈沖除塵器選型易略大于計算值的相應(yīng)型號。
4 選擇合適的風(fēng)機(jī)
選用風(fēng)量、風(fēng)壓滿足粉碎機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī),對該系統(tǒng)有效的運(yùn)行是至關(guān)重要的。根據(jù)各種粉碎機(jī)所需風(fēng)量,便可計算得出風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,其計算公式如下:
Q風(fēng)=Q·K;
式中:Q風(fēng)--風(fēng)機(jī)所選風(fēng)量;
Q--粉碎機(jī)每小時所需風(fēng)量;
K--儲備系數(shù),通常為1.1~1.2。
風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的選擇:H風(fēng)=(H機(jī)+H脈+H管道+H剎)×1.1
式中:H風(fēng)--風(fēng)機(jī)的全壓;
H機(jī)--粉碎機(jī)的空氣阻力;
H脈--脈沖除塵器的空氣阻力。通常為0.14~0.16MPa;
H管道--脈沖除塵器上風(fēng)機(jī)排向室外管道的空氣阻力,空氣阻力與管徑、風(fēng)速有關(guān)。通常風(fēng)速選用13~15m/s,水平管道保持在16~l7m/s;
H剎--剎克龍的空氣阻力。
管段中的阻力的計算,可以根據(jù)風(fēng)網(wǎng)示意圖來計算。這樣根據(jù)風(fēng)網(wǎng)的阻力及風(fēng)量,我們就可以選擇與之相配套的風(fēng)機(jī)了。
吸風(fēng)量和風(fēng)速的選擇依據(jù)是當(dāng)吸風(fēng)量和風(fēng)速在一定范圍時,在吸風(fēng)口尺寸一定時,風(fēng)速過大,雖然有利于提高產(chǎn)量,但容易帶走物料,不僅增加除塵風(fēng)網(wǎng)的負(fù)荷,也增加回流量,電耗也隨之增加。如果風(fēng)速過低,則達(dá)不到應(yīng)有的效果。
5 螺旋輸送機(jī)的選擇
閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)的選擇或制作欠佳,不僅起不到閉風(fēng)的效果,反而會使外部空氣進(jìn)入,使風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大,粉碎機(jī)產(chǎn)量降低。合理地設(shè)計和選用閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)的型號、尺寸也是相當(dāng)重要的,這樣可減少不必要的動力消耗。根據(jù)粉碎機(jī)的產(chǎn)量選用適當(dāng)?shù)穆菪斔蜋C(jī),并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行閉風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計,從而避免選用過大的型號和尺寸。 螺旋輸送機(jī)的輸送量按下式計算:
θ=47D2ψSrnC
式中:θ--輸送量(t/h);
D--螺旋葉片直徑(m);
ψ--裝滿系數(shù);
S--螺距(m),取S=(0.8~1.0)D;
n--螺旋軸轉(zhuǎn)速(r/min),慢速螺旋輸送機(jī)取n≤65;
r--物料容重(t/m3);
C--傾斜系數(shù)。
具體設(shè)計中還應(yīng)注意以下問題。
① 進(jìn)風(fēng)口的設(shè)置一般要求是進(jìn)風(fēng)口寬度與進(jìn)料口寬度相等,面積也相等,故在垂直于粉碎機(jī)主軸中心線方向的進(jìn)料短管處兩側(cè)封板用12目篩網(wǎng)代替。
② 沉降室的設(shè)置,最好設(shè)計為擴(kuò)散式,以便空氣能在壓損小、風(fēng)速低的情況下通過輸送機(jī),而沉降室的深度要求在460mm以上,以利粉碎物沉降避免被氣流帶到除塵器內(nèi)而造成損失。同理,在螺旋輸送機(jī)與吸風(fēng)管道連接處彎道的設(shè)計要注意彎管截面積應(yīng)比風(fēng)管截面積增大3~5倍,以降低風(fēng)速,防止氣流把物料帶走。
③螺旋式閉風(fēng)器的使用,即在螺旋輸送機(jī)的出口處設(shè)置一閉風(fēng)器,克服了采用閉風(fēng)絞龍閉風(fēng)效果不理想、漏風(fēng)量大,避免了螺旋輸送機(jī)下料到提升機(jī)時常有的阻塞現(xiàn)象發(fā)生,以提高整個吸風(fēng)系統(tǒng)的密閉性,達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。
④在螺旋輸送機(jī)葉片的上方應(yīng)有較大的空間供氣流流動。如果螺旋輸送機(jī)殼體為管狀,它將阻礙氣流流動,增加了氣流夾帶物流的可能性。
以上所述,只是微粉錘片式粉碎機(jī)輔助吸風(fēng)系統(tǒng)的一般設(shè)計,在實(shí)際應(yīng)用中,還必須根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)、粉碎機(jī)周圍空間位置的大小等實(shí)際情況來決定??傊虻刂埔?,靈活使用,這樣才可達(dá)到提高粉碎系統(tǒng)效率,降低運(yùn)行成本并節(jié)省。