1、制粒機操作注意事項
制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。
首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。
①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器；
②調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；
③原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進料；
④電流按規(guī)定負荷控制，絕對不能長時間超負荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；
⑤注意正常生產(chǎn)中制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；
⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機傳動箱連續(xù)工作500小時應(yīng)更換機油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業(yè)齒輪油；
⑦制粒機發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，絕對杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時加一次潤滑油脂；
⑧經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。
環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模；ｄ、異物進入環(huán)模；ｅ、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。
2、制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因分析
①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；
②檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模；
③如環(huán)模使用一段時間，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；
④環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；
⑤注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，調(diào)質(zhì)后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調(diào)質(zhì)溫度會受到影響，調(diào)質(zhì)效果差，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；
⑥要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢。
⑦制粒機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。
3、制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析
(1)制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。
(2)環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。
(3)聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。
(4)主軸未收緊，尤其是Ｄ型或Ｅ型機，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。
(5)大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。
(6)調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。
(7)使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。
(8)嚴格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。
(9)鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，制粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。
(10)調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）。
(11)制粒機漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯(lián)軸器不平衡，機身振動，強行啟動等。
制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。
首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。
①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器；
②調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；
③原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進料；
④電流按規(guī)定負荷控制，絕對不能長時間超負荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；
⑤注意正常生產(chǎn)中制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；
⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機傳動箱連續(xù)工作500小時應(yīng)更換機油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業(yè)齒輪油；
⑦制粒機發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，絕對杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時加一次潤滑油脂；
⑧經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。
環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模；ｄ、異物進入環(huán)模；ｅ、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。
2、制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因分析
①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；
②檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模；
③如環(huán)模使用一段時間，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；
④環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；
⑤注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，調(diào)質(zhì)后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調(diào)質(zhì)溫度會受到影響，調(diào)質(zhì)效果差，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；
⑥要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢。
⑦制粒機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。
3、制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析
(1)制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉(zhuǎn)不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。
(2)環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。
(3)聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。
(4)主軸未收緊，尤其是Ｄ型或Ｅ型機，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。
(5)大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。
(6)調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。
(7)使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。
(8)嚴格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。
(9)鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，制粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。
(10)調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）。
(11)制粒機漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯(lián)軸器不平衡，機身振動，強行啟動等。
