制粒就是將配合全價(jià)飼料粉料壓制成顆粒的過(guò)程．要使顆粒達(dá)到良好的品質(zhì)，必須對(duì)配合粉料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，其目的是提高飼料中淀粉的熟化程度、提高物料的水份及溫度保證最佳的入模水份及溫度，淀粉熟化有三個(gè)條件，即溫度、水份和時(shí)間。目前制粒機(jī)上最廣泛使用的是單層調(diào)質(zhì)器，物料在調(diào)質(zhì)器中的滯留時(shí)間一般在10-30秒，經(jīng)制粒后，淀粉的熟化度一般不超過(guò)30%，僅適用于畜禽顆粒料的生產(chǎn)，因此如果要生產(chǎn)出高品質(zhì)的飼料就必須改進(jìn)調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)或改進(jìn)制粒工藝以提高制粒的熟化度。
1、選用多層迭加組合型夾套強(qiáng)調(diào)質(zhì)器．此類調(diào)質(zhì)器的夾套之間加入蒸汽可起保溫作用，能有效減少熱損失，提高調(diào)質(zhì)后的粉料溫度，同時(shí)由于選用了多層調(diào)質(zhì)筒體，延長(zhǎng)物料調(diào)質(zhì)時(shí)間，物料與蒸汽充分接觸混合，有充分的時(shí)間吸收水份，且在溫度和水份的共同作用下，提高淀粉的熟化程度，制粒后淀粉熟化度可達(dá)到30%-40％左右．
2、選用雙軸差速調(diào)質(zhì)器（DDC）。此類調(diào)質(zhì)器殼體由直徑不同的兩個(gè)大半圓體焊接而成，并帶有清理門和液體、蒸汽添加口。由于雙軸轉(zhuǎn)速不等、旋向相反的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使物料和蒸汽、液體在漿葉葉片的攪拌下從兩攪拌軸中間向上拋起并形成對(duì)流，充分剪切交錯(cuò)和混合，雙攪拌軸中一軸起輸送作用，另一軸起混合攪拌作用，物料調(diào)質(zhì)時(shí)間通常為60—180秒，調(diào)質(zhì)器運(yùn)轉(zhuǎn)方式不同調(diào)質(zhì)時(shí)間也有所不同，通常運(yùn)轉(zhuǎn)的方式為向背運(yùn)轉(zhuǎn)而當(dāng)兩個(gè)主軸相向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)質(zhì)時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。一般而言SBTZ系列的雙軸差速調(diào)質(zhì)器淀粉熟化度一般可達(dá)45%—50%左右。
3、選用雙軸差速調(diào)質(zhì)器（DDC）和普通夾套調(diào)質(zhì)器。此類調(diào)質(zhì)組合方式一般在蝦飼料生產(chǎn)中采用比較多，雙軸差速調(diào)質(zhì)器方在上層，主要起混合攪拌的功能，讓物料和蒸汽間、物料和物料間的充分混合；下層采用普通調(diào)質(zhì)器，可以是一層或多層，讓物料與蒸汽間攪拌均勻后有一個(gè)延時(shí)過(guò)程，解決物料對(duì)蒸汽、水分的吸收和溫升的問(wèn)題。這總配置對(duì)穩(wěn)定物料進(jìn)制粒壓制室的流量也很有好處。
4、與膨脹器組合使用進(jìn)行二次制粒，此時(shí)膨脹器只作為高溫強(qiáng)調(diào)質(zhì)器使用。制粒機(jī)主機(jī)和膨脹器組合使用。物料經(jīng)喂料、調(diào)質(zhì)、膨脹器螺桿螺套的強(qiáng)烈擠壓和剪切，形成短時(shí)高溫高壓，由于強(qiáng)烈的擠壓和剪切及高溫作用，促進(jìn)淀粉的熟化，再經(jīng)制粒機(jī)模輥強(qiáng)烈擠壓成形，淀粉熟化程度進(jìn)一步提高，一般可達(dá)35-45%左右。我們采用的就是FEX-25型膨脹器與40型制粒機(jī)組合制粒的工藝。
提高制粒的熟化度，不僅與選用的設(shè)備有關(guān)，而且與其它多種因素有關(guān)，如物料的粉碎粒度、環(huán)模?？椎慕Y(jié)構(gòu)、調(diào)質(zhì)蒸汽質(zhì)量、調(diào)質(zhì)軸上的漿葉安裝角度、調(diào)質(zhì)軸的轉(zhuǎn)速、配方和產(chǎn)量等等，一旦設(shè)備選型以后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整到最佳參數(shù)，以提高調(diào)質(zhì)效果及制粒的熟化度，并能有效提高制粒機(jī)的工作效率，降低噸料耗電量，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
