一、造成制粒機產(chǎn)量低的幾個因素
1、環(huán)模因素
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環(huán)模表面喇叭口表面壓延，需要重新倒角。
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環(huán)模壓縮比選用不當(dāng)。比較合適的壓縮比選用應(yīng)為：畜禽類飼料9~13； 魚類飼料12~15；蝦類飼料20~25；熱敏性飼料5~9；牧草和秸稈飼料6~9。
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模孔被堵塞，由環(huán)模外向里敲打堵塞的孔，清除雜質(zhì)。
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環(huán)模的開孔率過低導(dǎo)致產(chǎn)量低。
2、壓輥因素
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壓輥殼磨損，需及時更換。
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新環(huán)模和舊壓輥、新壓輥和舊環(huán)模配合均會造成產(chǎn)量低。應(yīng)采用新環(huán)模配新壓輥殼進行制粒，使壓輥和環(huán)模整體接觸間隙一致，達(dá)到均勻磨損目的。
3、調(diào)質(zhì)器槳葉因素
槳葉磨損后影響物料調(diào)質(zhì)效果，物料混合、吸收蒸汽效果差；調(diào)質(zhì)器物料軟化不好，影響顆粒粉化率及產(chǎn)量。
4、調(diào)質(zhì)溫度因素
調(diào)質(zhì)溫度過低，合理的調(diào)質(zhì)溫度建議控制在：畜禽料70~88；魚料82~95；蝦料90~105；熱敏性飼料45~69。 以上建議溫度的單位均為攝氏度。
5、蒸汽質(zhì)量因素
分汽缸蒸汽壓力應(yīng)≧0.6Mpa；減壓后蒸汽壓力0.1~0.3Mpa；疏水閥工作正常，以保證蒸汽為不含冷凝水的飽和蒸汽。
二、導(dǎo)致粉碎機產(chǎn)量低的幾個因素
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物料是否已經(jīng)過一次粉碎工段。
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物料是否在二次混合中添加了油脂。
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配方中是否添加了蠶蛹之類的原料。
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導(dǎo)向板和主機轉(zhuǎn)向是否一致。
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除塵器電磁閥是否噴吹正常，布袋是否堵塞。
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除塵器風(fēng)機配置錯誤，風(fēng)機轉(zhuǎn)向錯誤。
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錘篩間隙不合適，錘片磨損嚴(yán)重。
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壓篩板磨損嚴(yán)重。
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篩片的排孔方式不對，開孔率過低。
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葉輪喂料器的補風(fēng)口未開或開度不合適。
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原料水分過高。
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篩孔孔徑不符合要求，導(dǎo)致物料過度粉碎。
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未使用原廠的錘片和篩片。
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篩片的光面和毛面安裝是否正確。
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沉降室漏粉嚴(yán)重（尤其是在風(fēng)運系統(tǒng)，粉碎機和沉降室之間）。
三、膨化機膨化不同物料產(chǎn)量低的因素
1.膨化大豆產(chǎn)量低
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螺頭磨損嚴(yán)重。
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膨化腔襯套磨損嚴(yán)重。
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壓力環(huán)和耐磨環(huán)磨損嚴(yán)重。此時應(yīng)及時更換磨損的相關(guān)配件，大規(guī)格的壓力環(huán)可以當(dāng)作小規(guī)格的壓力環(huán)使用。例如：￠209的壓力環(huán)磨損了，可以當(dāng)作￠207的壓力環(huán)使用。
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客戶想獲得尿酶活性較低的膨化大豆成品。
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大豆粉碎細(xì)度過粗。
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三角帶張緊較松，應(yīng)及時檢查張緊三角帶，如果皮帶已經(jīng)老化，應(yīng)整臺套皮帶一起更換。
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進調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量差，應(yīng)及時檢查蒸汽質(zhì)量，檢查蒸汽管路的疏水系統(tǒng)。
2. 膨化玉米產(chǎn)量低
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螺頭磨損嚴(yán)重。
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膨化腔磨損嚴(yán)重。
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壓力環(huán)和耐磨環(huán)磨損嚴(yán)重。
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客戶想獲得容重較低的膨化玉米成品。
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玉米粉碎細(xì)度過粗。
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三角帶張緊較松。
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進調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量差。
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玉米品質(zhì)問題，烘干過度導(dǎo)致玉米一次熟化后，難以生產(chǎn)容重為380g/l的膨化玉米。
