我國飼料工業(yè)經(jīng)過30多年的快速發(fā)展，自2011年飼料產量首次超越美國后，2015年產量更是首次突破2億噸，連續(xù)5 年成為世界第一飼料大國，取得了舉世矚目的成就。但是我國飼料產業(yè)也存在飼料產能過剩、飼料轉化率不高、科技創(chuàng)新能力低、企業(yè)經(jīng)營成本上升等突出問題，面臨著“提質增效、轉型升級”的迫切任務。加快推進飼料工業(yè)向“精準、高效、柔性、個性化定制”為核心的飼料制造4.0邁進是解決當前行業(yè)面臨諸多問題的重要途徑。
飼料加工物聯(lián)網(wǎng)是物聯(lián)網(wǎng)技術在飼料加工過程中的具體應用，就是應用各類傳感器、射頻識別技術（RFID）、視覺采集終端等感知設備，廣泛采集原料性狀、原料配制、人工投料、飼料傳送、粉碎、混合、制粒、包裝、品質檢測等加工過程的現(xiàn)場信息，通過數(shù)據(jù)傳輸和格式轉換方式，利用網(wǎng)絡等信息傳輸通道對信息進行融合、處理，通過智能化操作終端，實現(xiàn)對飼料加工過程的實時控制、精確管理和科學決策。大力推進飼料加工物聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展及應用，是飼料制造4.0的重要內容之一，對降低企業(yè)經(jīng)營成本、促進飼料加工節(jié)能增效，提高飼料產品質量及安全水平，加快飼料工業(yè)產業(yè)化、信息化以及現(xiàn)代化發(fā)展具有重要意義。
1 飼料加工物聯(lián)網(wǎng)架構
飼料加工物聯(lián)網(wǎng)架構從下而上分為感知層、傳輸層及應用服務層。其中應用服務層又分為應用平臺層及應用系統(tǒng)層。
1.1 感知層
飼料加工物聯(lián)網(wǎng)的感知層主要包括傳感器技術、RFID技術、二維碼技術、視頻和圖像技術等。采用傳感器技術采集飼料加工過程的溫度、水分、轉速、振動、噪聲、粉塵濃度、風量、壓力、電流、電壓、位置、磁強、流量、重量、電耗等參數(shù)；采用RFID技術及二維碼技術實現(xiàn)對飼料加工全過程物料的質量安全可追溯識別；利用視頻及圖像技術對飼料加工過程的衛(wèi)生及質量信息進行收集；利用光譜技術及激光技術等對飼料加工過程的重要參數(shù)如粉碎粒度、料層分布 等進行感知采集。
1.2 傳輸層
傳輸層完成感知層與應用服務層之間的通信?；陲暳霞庸がF(xiàn)場設備的傳輸主要是現(xiàn)場總線技術、現(xiàn)場通信模塊、LAN 網(wǎng)絡及以太網(wǎng)等網(wǎng)絡通訊等。
1.3 應用平臺層
應用平臺層包括物料品質管理平臺、投料控制追溯管理平臺、能源優(yōu)化智能監(jiān)控平臺、自動包裝及倉儲管理平臺、自動配料平臺等。
1.4 應用系統(tǒng)層
應用系統(tǒng)層包括原料采購及質量管理物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、關鍵設備智能控制及性能優(yōu)化決策物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、產品質量在線控制及決策物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、飼料產品全程可追溯及二維碼管理物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、飼料行業(yè)智能管理及決策物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)等。
2 微聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)技術及應用
超微粉碎機物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)（以下簡稱微聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)）是飼料加工物聯(lián)網(wǎng)應用系統(tǒng)層中“關鍵設備智能控制及性能優(yōu)化決策物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)”的一部分，指對系統(tǒng)飼料廠內能耗大、細度要求嚴格的超微粉碎機在運行時，進行參數(shù)化監(jiān)控及智能化處理的物聯(lián)同網(wǎng)系統(tǒng)。通過安裝在各飼料加工廠內的超微粉碎機感知模塊，在設備運行時自動采集系統(tǒng)所需的感知數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)以約定的通信協(xié)議實時發(fā)送至控制處理中心，處理中心實時顯示各粉碎單元的運行參數(shù)。
通過處理中心的大數(shù)據(jù)分析軟件，可方便對系統(tǒng)內的超微粉碎機進行縱向及橫向數(shù)據(jù)對比分析，形成專家數(shù)據(jù)庫；對微聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)內的所有超微粉碎機進行參數(shù)優(yōu)化并將優(yōu)化參數(shù)反饋給系統(tǒng)平臺廠家，確保飼料產品質量的同時，提高產量，降低能耗。同時，系統(tǒng)還可實時對微聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)內的各超微粉碎機運行工況進行“自診斷”，提前感知并及時維護，提高設備的運行穩(wěn)定性。
2.1 微聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)主動感知層
將超微粉碎機運行感知參數(shù)進行分類，“系統(tǒng)參數(shù)類”主要感知參數(shù)為電壓、電流及視頻監(jiān)控；“產品質量類”主要感知參數(shù)為分級機轉速、喂料器轉速等6種；“設備運行可靠類”主要感知參數(shù)為刀盤轉速、主軸承溫度等4種；具體參數(shù)名稱、感知器類型及安裝部位見表1。
2.2 微聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)信息傳輸
各飼料加工廠超微粉碎機及其系統(tǒng)分別設置具有信號采集與控制的現(xiàn)場集中控制柜，它由信號集成轉換模塊、控制繼電器模塊以及數(shù)顯模塊等組成。由于微聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)感知設備主要分布在廠房內部，布線容易，所以主要采用總線技術或RS485與現(xiàn)場集中控制柜進行信息傳送。同時，處理中心還可通過現(xiàn)場集中控制柜中的繼電器模塊對現(xiàn)場控制元件（含風機閥門、分級機轉速等）實現(xiàn)遠程自動控制的功能?，F(xiàn)場集中控制柜中的信號集成轉換模塊通過VPN或有線網(wǎng)絡與處理中心進行信息交換。
2.3 微聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)監(jiān)控管理平臺
微聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)監(jiān)控管理平臺（控制處理中心）實現(xiàn)對采集到的超微粉碎機各工作參數(shù)的存儲、分析和智能管理；它采用B/S結構，用戶可借助互聯(lián)網(wǎng)隨時隨地地訪問系統(tǒng)平臺。微聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)監(jiān)控管理平臺主要包括如下功能：
2.3.1 感知數(shù)據(jù)的實時收集
分布于各飼料廠的每個超微粉碎機單元現(xiàn)場控制柜的信號集成轉換模塊可接入不少于12路的現(xiàn)場信號，各模塊實時傳送風壓、轉速、產量、細度等感知數(shù)據(jù)至控制處理中心，控制處理中心根據(jù)需要可設定數(shù)據(jù)的采集時間及頻率，采集的感知數(shù)據(jù)進行分類存儲并可通過列表、圖形、圖像等多種方式提供實時查看。
2.3.2 優(yōu)化參數(shù)的實時反饋
超微粉碎機主要性能參數(shù)為粉碎細度及粉碎產量。在要求的細度范圍內，盡可能的提高產量是超微粉碎機節(jié)能降耗、提質增效的目標。與細度及產量有關的變量參數(shù)為風量、風壓、分級葉輪轉速、喂料攪攏轉速及風門開度，在風量、風壓及風門開度相對固定時，提高分級葉輪轉速及減少喂料攪攏轉速均可提高細度，降低產量，相反則降低細度，提高產量。將以上參數(shù)通過建立“細度—產量”數(shù)學模型，設立目標函數(shù)并建立約束條件，通過分析實時采集的數(shù)據(jù)，可對系統(tǒng)內各超微粉碎單元進行運行參數(shù)的最優(yōu)化計算，并將結果實時反饋至各粉碎單元。
平臺內各粉碎單元運行時建立的最優(yōu)參數(shù)庫，通過大數(shù)據(jù)分析，可建立基于不同粉碎物料的超微粉碎機運行專家數(shù)據(jù)庫，用戶可隨時查看及調用該數(shù)據(jù)庫內容以提升粉碎效率。
2.3.3 異常情況的實時預警
當感知層中系統(tǒng)參數(shù)類及運行可靠類的數(shù)據(jù)異常時，控制中心會針對各子系統(tǒng)進行實時預警管理。如運行可靠類數(shù)據(jù)中機體振動參數(shù)異常時，通過與專家數(shù)據(jù)庫中的振動異常級別數(shù)據(jù)庫比較及分析，可實時作出振動原因分析報告并反饋至該粉碎單元，同時還可以短信通知的方式及時發(fā)送至相關工作人員進行實時預警。各粉碎單元的預警及報警信息可實時查詢及下載管理。
2.3.4 維護保養(yǎng)的智能感知
管理平臺內的各粉碎單元的易損件、關鍵零部件與產量、設備工作時間、工作工況都有一定的關系。例如，軸承的保養(yǎng)周期與使用工況關系很大，粉碎機機體振動大、軸承溫度高的，保養(yǎng)周期短；機體振動小、軸承溫度低的，保養(yǎng)周期長。通過分析并建立各
粉碎單元的維護保養(yǎng)數(shù)據(jù)庫及精準保養(yǎng)時間表，可及時感知并智能提醒維修工進行適時的維護保養(yǎng)。
2.3.5 風量轉速的智能控制
通過優(yōu)化參數(shù)的建立，控制中心智能控制系統(tǒng)可以與系統(tǒng)內各控制柜的繼電器模塊進行數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)超微粉碎機執(zhí)行元件的自動控制。微聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)通過以下兩種方法達到智能控制粉碎細度的目的：一是通過步進電機對風門開度進行精確控制，調整管道中的風壓及風量；二是通過分級電機變頻器對分級機轉速進行精確控制，調整分級葉輪的離心力。
2.3.6 快捷方便的網(wǎng)絡訪問
管理人員通過控制中心或控制中心以外的任何可上網(wǎng)的計算機客戶端，可快捷訪問系統(tǒng)數(shù)據(jù)并實現(xiàn)遠程管理及控制。監(jiān)控客戶端包括計算機、觸摸屏及手機等?？刂浦行牡闹骺刂铺幚碇行慕缑嫒鐖D1所示，
主要功能模塊包含感知管理、參數(shù)反饋、實時預警、智能保養(yǎng)、智能控制等。
2.4 微聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)應用效果
微聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)將平臺內的所有超微粉碎機及其系統(tǒng)變成飼料加工物聯(lián)網(wǎng)的一部分，變成可視可控的智能裝備，提升了飼料加工裝備的智能化水平；通過平臺內超微粉碎機運行參數(shù)的大數(shù)據(jù)分析及優(yōu)化數(shù)據(jù)的反饋運行，可降低平臺內超微粉碎機噸料電耗10%以上，節(jié)能降耗效果顯著；通過智能感知的精準“維護保養(yǎng)”，可有效提升超微粉碎機工作的穩(wěn)定性，提高超微粉碎機平均無故障工作時間（MTBF）。
3 飼料加工物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展建議
1）中國是飼料大國，但還不是飼料強國。飼料加工物聯(lián)網(wǎng)的大力發(fā)展是我國從飼料大國向飼料強國轉變的重要機遇，也是中國飼料制造4.0的重要支撐。國內飼料加工物聯(lián)網(wǎng)相關研究剛剛起步，面臨著關鍵技術不成熟、行業(yè)標準及規(guī)范缺失、專業(yè)開發(fā)及應用人員緊缺等諸多制約因素。高校、科研院所、技術應用單位，應著重開發(fā)飼料加工物聯(lián)網(wǎng)關鍵共性技術，如產品質量在線檢測傳感器、混合均勻度在線檢測儀等感知裝備，飼料廠通用適時網(wǎng)絡傳輸裝備，不同飼料加工工段的智能化應用系統(tǒng)軟件等。
2）適時啟動飼料加工物聯(lián)網(wǎng)國家級及地方級的示范項目建設，研發(fā)一批飼料加工物聯(lián)網(wǎng)自主知識產權的技術產品，創(chuàng)新物聯(lián)網(wǎng)在飼料加工領域的技術模式及應用模式，建立飼料加工物聯(lián)網(wǎng)可持續(xù)發(fā)展機制。
3）加強政策扶持及引導力度，進行頂層設計和統(tǒng)一規(guī)劃。由政府相關部門牽頭，加快制定飼料加工物聯(lián)網(wǎng)相關標準及規(guī)范；開展飼料加工物聯(lián)網(wǎng)產品專項資金補助并將其列入農機購機補貼目錄；加快飼料加工物聯(lián)網(wǎng)的產業(yè)化生產基地、中試基地的建設，為飼料加工物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)造良好的發(fā)展環(huán)境。
