預(yù)混料生產(chǎn)質(zhì)量的三大要求

       預(yù)混料的均勻性，即任取一份樣品，它的各組分含量與其它樣品的各組分含量相同。混合的均勻性直接影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量，混合不均，一方面使飼養(yǎng)的動(dòng)物攝入的營(yíng)養(yǎng)成分不一，有的成分達(dá)不到動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)的需求，而有的成分則大大超過(guò)動(dòng)物的承受能力，輕者影響動(dòng)物的生理和生長(zhǎng)，重者使動(dòng)物產(chǎn)生生理障礙，導(dǎo)致中毒，甚至死亡；另一方面，飼料中的營(yíng)養(yǎng)作用得不到充分的發(fā)揮，間接地浪費(fèi)了飼料資源。
 

1.1 均勻性的評(píng)定與標(biāo)準(zhǔn)

       混合均勻度是衡量預(yù)混料中各種成分分布均勻性的一個(gè)重要加工質(zhì)量指標(biāo)，均勻度的檢測(cè)是以預(yù)混料中某一微量添加物或某一示蹤劑在不同部位的含量差異來(lái)反映的，以分布的變異系數(shù)（C.V.）表示。變異系數(shù)小，表示均勻度高。對(duì)于預(yù)混料，因其為高濃度的中間產(chǎn)品，對(duì)混合均勻度的要求特別高，一般要求在5%以內(nèi)。
 

       測(cè)定預(yù)混料混合均勻性的樣品采取和根據(jù)測(cè)定結(jié)果進(jìn)行計(jì)算的方法是，在同一批次混合成品出機(jī)的過(guò)程中，按同等間隔時(shí)間采樣，或在不同部位采樣，樣品數(shù)應(yīng)有10個(gè)以上，然后分別測(cè)定各個(gè)樣品中某一微量成分的含量。例如，測(cè)定微量元素預(yù)混料的均勻度時(shí)，可選測(cè)其中含量少，且分析誤差小的鈷的含量（奶牛預(yù)混料中鈷的添加量為20mg/kg，因此，要想把微量元素鈷混合均勻，就必須要有五萬(wàn)分之一的混合均勻度的混合機(jī)）。對(duì)多種維生素預(yù)混料可測(cè)定其中生物素的含量（預(yù)混料中生物素的添加量為3mg/kg，因此，要想把生物素混合均勻，就必須要有三十萬(wàn)分之一的混合均勻度的混合機(jī)），也可以在混合時(shí)加入一定數(shù)量的示蹤劑，如甲基紫、檸檬黃質(zhì)等，然后按上述方法采樣，分別測(cè)出各樣品中添加的示蹤劑的含量。
 

        綜上所述，要想生產(chǎn)合格的預(yù)混飼料，混合機(jī)均勻度的要求在三十萬(wàn)分之一以上。
 

1.2 影響混合均勻度的因素

       預(yù)混料的均勻性除主要受混合機(jī)的性能影響外，以下因素對(duì)其也有直接影響。
 

1.2.1 粒度

       粒度也叫細(xì)度，即顆粒的大小，以粒徑來(lái)衡量和表示。一般來(lái)說(shuō)，預(yù)混料內(nèi)微量添加劑的顆粒大小是由其在飼料中添加的量來(lái)決定的。顆粒過(guò)小，體積增大，導(dǎo)致流動(dòng)性變差，同時(shí)靜電增加，易吸附槽壁，從而導(dǎo)致?lián)p失及污染；顆粒過(guò)大，導(dǎo)致混合不均勻，特別是對(duì)于一些藥物添加劑，會(huì)影響其添加作用。預(yù)混料顆粒大小差異越大，在飼料中的均勻度越差。
 

        預(yù)混料中的各種微量成分、載體和稀釋劑，要求有一定的粒度。作為載體要求的粒度應(yīng)為30～80 目，其顆粒應(yīng)多于2.0×104粒/g。對(duì)于微量添加物粒度的大小，除考慮其溶解性、消化吸收性、穩(wěn)定性等外，更應(yīng)保證飼料中每一種添加的微量物質(zhì)有一定的顆粒數(shù)，以利于分布均勻，從而保證動(dòng)物攝入量符合或接近理論供給量。

       顆粒數(shù)與粒度、物質(zhì)比重有關(guān)。同重物質(zhì)在相同比重條件下，粒子越小則顆粒數(shù)越多；在粒數(shù)相同條件下，比重越小則顆粒數(shù)越多。各種添加劑成分在預(yù)混料中的添加量差別很大。為使各個(gè)組分在預(yù)混料中分布均勻，添加劑量小的組分其顆粒應(yīng)比添加劑量大的組分顆粒要小得多。
 

1.2.2 容重

       容重即單位體積中物質(zhì)的重量。如容重差異大，微量成分難于混合均勻，在運(yùn)輸和存放時(shí)易發(fā)生分層，因此在預(yù)混料的制造工藝上，要設(shè)法根據(jù)活性成分的容重選擇載體和稀釋劑。只有載體和稀釋劑的容重和微量成分的容重相接近，才能保證活性成分在混合過(guò)程中的均勻分布。預(yù)混料的載體容重，一般為各種微量添加成分容重的平均值，對(duì)載體容重的要求為0.5～0.8g/L。
 

1.2.3 靜電荷

       很細(xì)的純化合物通常帶有較高的靜電性，靜電性有3種不利之處：一是因帶有相同電荷的顆粒間產(chǎn)生相同作用而使體積增加，導(dǎo)致操作上的困難；二是由于吸附槽壁而引起損失及污染；三是混合時(shí)易揚(yáng)塵，影響微量成分的混合均勻性。通常通過(guò)使用抗靜電物質(zhì)，如噴不飽和植物油來(lái)阻絕靜電力，或添加具有相反電荷的稀釋劑來(lái)中和，以解決靜電問(wèn)題。
 

1.2.4 載體、稀釋劑

        載體用于承載微量組分，因而要求有粗糙的表面，以利于微量活性成分吸附其表面或進(jìn)入其小孔內(nèi)。但載體表面過(guò)于粗糙時(shí)，流動(dòng)性差，不利于混勻，故一般宜選用小麥粉、次粉（面粉與麩皮間的部分）、二氧化硅等作載體。稀釋劑不同于載體，它用于進(jìn)一步稀釋，因此要求有良好的流動(dòng)性，才易于均勻混合到微量活性組分中。但流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)，制成的預(yù)混料在運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生分離現(xiàn)象，故一般選用礦物質(zhì)原料，如碳酸鈣等。選擇具有良好流動(dòng)性的載體和稀釋劑對(duì)混合物均勻度來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。
 

1.2.5 投料順序

       為了提高混合均勻度，加料的順序很重要。如不注意，先投微量活性成分，會(huì)導(dǎo)致其沉積于混合機(jī)的底部，成為混合死角，影響混合均勻度。因此，為使預(yù)混料中各微量成分混合均勻，要掌握合理的投料順序。
 

1.2.6 混合機(jī)的充盈度及混合時(shí)間

       無(wú)論是哪種混合機(jī)，適宜的裝料狀況都是混合機(jī)正常工作的保證?；旌蠙C(jī)混合時(shí)間的多少，也會(huì)影響混合機(jī)內(nèi)預(yù)混料的混合均勻度。混合機(jī)的最佳充盈度及混合時(shí)間因混合機(jī)性能而異，需通過(guò)測(cè)試方能確定。
 

1.2.7 輸送距離與方式

       預(yù)混料生產(chǎn)不同于配合飼料，長(zhǎng)距離的輸送會(huì)導(dǎo)致各藥物之間的污染及成品的分級(jí)，影響成品的均勻度。因此，預(yù)混料生產(chǎn)要求線路簡(jiǎn)短，盡量減少輸送環(huán)節(jié)。

       穩(wěn)定性，即飼料中各種活性成分保持其活性效價(jià)的程度。預(yù)混料的穩(wěn)定性是預(yù)混料產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，作為具有活性的生物化學(xué)物質(zhì)，它對(duì)其所處的物理和化學(xué)環(huán)境相當(dāng)敏感，不穩(wěn)定的原料會(huì)影響動(dòng)物對(duì)飼料的使用效果。影響預(yù)混料穩(wěn)定性的因素很多，有原料的化學(xué)結(jié)構(gòu)，載體、稀釋劑的質(zhì)量，貯存時(shí)間及貯存條件、配伍性等。

2.1 原料的化學(xué)結(jié)構(gòu)

       在組成預(yù)混料的原料中，某些維生素的化學(xué)穩(wěn)定性較差，即使同一種維生素，也常因結(jié)構(gòu)與劑型的不同而有不同的穩(wěn)定性。如在維生素A的產(chǎn)品中，維生素A的棕櫚酸脂、醋酸酯比維生素A醇穩(wěn)定；同樣的維生素A，也有不同的劑型，微粒粉劑的穩(wěn)定性好于微粒膠囊，更大大優(yōu)于鹽酸鹽，因此正確選擇原料的種類與劑型，有助于保持預(yù)混料的穩(wěn)定性。
 

2.2 載體與稀釋劑的酸堿度

        酸堿度直接影響到微量添加劑的活性，偏酸性或偏堿性都對(duì)維生素和其它微量活性組分產(chǎn)生不良影響。例如泛酸鈣在pH值≤5時(shí)活性損失較大，若在呈酸性的添加劑預(yù)混料中，其活性每月?lián)p失約25%。還有些活性組分pH值＞9時(shí)，其活性要遭到破壞。一般建議預(yù)混料選擇偏中性載體和稀釋劑，特定目的的預(yù)混劑，須根據(jù)活性成分要求而定。
 

2.3 含水量

        添加劑預(yù)混料內(nèi)有各種化學(xué)性質(zhì)不同的活性成分，它們彼此之間的化學(xué)反應(yīng)均以水為介質(zhì)。水易溶解和破壞活性成分，從而直接影響預(yù)混料在貯存期間微量組分的生物活性。因此，要求載體、稀釋劑和主要成分的含水量越低越好，一般為10%以下為宜。對(duì)于含水量較高的有機(jī)載體，要慎重選用或者在使用前先做烘干預(yù)處理。
 

2.4 吸潮性和親水性

        吸潮性是指載體或活性成分從空氣中吸收水分，自身潮解或水分增加，使得活性成分在貯藏過(guò)程中失效。親水性與吸潮相關(guān)，具親水性的載體或稀釋劑也易溶于水，并極易從潮濕的大氣中吸收水分，變得潮濕，影響預(yù)混料的穩(wěn)定性。
 

2.5 穩(wěn)定化處理

        在預(yù)混料的組成中，有的微量元素的礦物鹽水溶性差，工藝上易處理，而有的極易吸濕、返潮而結(jié)塊，影響加工及飼料產(chǎn)品質(zhì)量。而絕大部分維生素易受氧、潮濕、熱、光照、金屬離子等因素的影響而活性降低。
 

        為了滿足生產(chǎn)工藝及保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求，幾 乎所有這些添加劑在應(yīng)用之前都必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定化處理，如干燥、包被、吸附等，以提高添加劑的穩(wěn)定性。
 

2.6 貯存時(shí)間與條件

        預(yù)混料，特別是含有多種維生素等穩(wěn)定性差的預(yù)混料，常因貯存時(shí)間長(zhǎng)以及貯存期間的含水量、溫度、濕度、光照、酸堿度等條件欠佳，質(zhì)量受到影響，造成活性成分失效，所以對(duì)這類預(yù)混料要求最好在生產(chǎn)后1個(gè)月內(nèi)使用完。經(jīng)過(guò)特殊處理和低溫、干燥、避光條件下貯存的預(yù)混料，其貯存期也不宜超過(guò)4個(gè)月，盡量做到快產(chǎn)、快銷、快用為好。

       在預(yù)混料中，除了一部分和配合飼料中相似的糧食類原料或其副產(chǎn)品外，大部分原料是制藥廠或化工廠生產(chǎn)的，都不同程度地呈現(xiàn)出化學(xué)活性。有些在一定劑量有毒性，有些甚至?xí)a(chǎn)生腐蝕作用。反過(guò)來(lái)，設(shè)備的制造材料也可能會(huì)影響某些成分的效價(jià)。因此，生產(chǎn)時(shí)必須保證加工質(zhì)量并注意操作人員自身防護(hù)。凡與高濃度成分接觸的設(shè)備、管道，宜選用合適材料，如不銹鋼等，要加強(qiáng)對(duì)人、畜、設(shè)備三者的安全防護(hù)。超級(jí)預(yù)混料中重金屬（鉛、鉻、汞、砷）含量的要求，應(yīng)達(dá)到食品級(jí)，符合人食用無(wú)害的程度。
 

       綜上所述，高產(chǎn)奶牛這一特殊生產(chǎn)力，要想保持持續(xù)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、健康，維持8～10年的使用年限，補(bǔ)充足夠量的維生素和微量元素是至關(guān)重要的。因此，使用合格的奶牛預(yù)混料是非常必要的。預(yù)混料生產(chǎn)過(guò)程中的均勻性、穩(wěn)定性、安全性這一生產(chǎn)三要素，是生產(chǎn)合格預(yù)混料的關(guān)鍵。