預混料品質(zhì)控制
日期：2017-10-16
瀏覽：
1007 評論：0 核心提示： 1 預混料生產(chǎn)過程的品質(zhì)保
1 預混料生產(chǎn)過程的品質(zhì)保證
1.1 配料過程的品質(zhì)保證
a) 配料前稱量工要將配料現(xiàn)場清掃干凈，并準確校正配料秤，誤差超過要求或發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
b)按照辦公室下達的稱量單領取原料;
c) 按要求順序?qū)㈩I取的整包標重。原料碼放整齊，準確稱量所需零包，并按順序擺放。
d) 按照配料單要求進行小料部分的稱量，并按要求順序擺放。
e) 配料后要整理好工作現(xiàn)場。
1.2 上料過程的品質(zhì)控制
a)上料前投料工要與小料配料工仔細核對小料的種類、數(shù)量以及擺放順序是否符合要求;拉料工要與大料的配料工仔細核對大料的種類、數(shù)量以及擺放順序是否符合要求。投料工將大、小料仔細核對，確保準確無誤后方可進入下一步的操作。
b)使用提升機要將原料放穩(wěn)，方可啟動，提升機下嚴禁站人。
c)更換品種時，及時通知投料員清掃混合機;通知接料員準備相應的包裝袋。
d)經(jīng)常觀察提升機設備是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機維修。
1.3 投料及混合過程的品質(zhì)控制
a)嚴格按品種規(guī)定的投料順序投料，先投比重輕的原料（例如米糠），后投比重重的原料（例如磷酸氫鈣、石粉、麥飯石等）。
c)投料工要經(jīng)常檢查篩網(wǎng)是否有破損，如發(fā)現(xiàn)破損及時更換。
d)攪拌和混合時間按規(guī)定執(zhí)行(1﹪-12﹪預混料混合5分鐘;維生素類預混料、多礦類預混料和反芻動物預混料混合8分鐘;)，不許縮短或延長時間。
e)混合機和緩沖倉決不允許有兩種料存在，以防止誤操作而引起混倉。
f)更換品種時，先將電源關閉，然后認真清掃混合機的內(nèi)壁和漿片，如有異常及時清理。關閉卸料口，上一品種接完并清倉后方可投下一品種原料。
g)嚴禁混合機承載啟動操作，混合機的啟動應嚴格按規(guī)定的程序執(zhí)行。
h)定期保養(yǎng)機器設備，如有違反操作規(guī)程造成機器設備損壞將追究責任。
i)工作過程中，隨時保持工作臺及周圍環(huán)境清潔，各種包裝袋整齊疊放。
1.4 打包過程品質(zhì)控制
a)內(nèi)包裝中空氣排盡后將口封緊，以確保不漏料。
b)包裝縫口要整齊成一線。
c)成品內(nèi)外包裝，規(guī)格整齊，不許破損，每包縫合不能超過兩次。
d)經(jīng)常保養(yǎng)縫包機，如有跳線斷線發(fā)生，要及時修理重新縫包。
1.5 成品倉儲過程的品質(zhì)控制
a)按品種每層碼6袋，碼放整齊，不許損壞包裝和標簽，嚴禁少碼或多碼。
b)嚴禁兩個品種或兩個生產(chǎn)日期的同一品種貨物碼在同一個垛上。
c)包裝的標簽朝上，碼垛工負責檢查標簽是否有遺漏，如發(fā)現(xiàn)及時通知品控員進行填補
2. 原料品質(zhì)控制
2.1 入庫檢驗（把好原料關 ）
第一步從正規(guī)、信譽好的廠家、經(jīng)銷商購買原料。
第二步要識別送貨單、包裝和有效成分及含量。
第三步對原料的生產(chǎn)日期和有效期應該有特別的識別。
第四步針對原料進行深度的檢查，顏色是否均勻一致；有無淋雨、發(fā)霉、結(jié)塊現(xiàn)象；有無蟲染現(xiàn)象及雜質(zhì)是否超標等；手感的水分是否正常，有無發(fā)熱現(xiàn)象，粉狀原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的氣味，氣味是否新鮮，有無異味。（可與上批次原料進行對比）
第四步要對檢查的過程以及檢查的結(jié)果登記在案，根據(jù)檢驗結(jié)果決定是否入庫，并建立《原料初檢表》。
2.2 抽樣化驗及樣品保存
2.2.1采樣
采樣必須具有代表性和均勻性（具體見化驗手冊）。
2.2.2 化驗
根據(jù)化驗手冊中所述方法，對原料有效成份進行檢驗。
2.2.3 樣品保存
保存樣品，以備查。樣品應密封避光保存于25℃以下條件中；容易腐敗、變質(zhì)的樣品需采用低溫或冷凍干燥的方法保存。
2.3 原料庫存的質(zhì)量控制
①原料倉庫應保持通風良好、干燥、無漏雨 加放墊板并離墻通風。添加劑類原料尤其要注意其特殊儲存要求。
②到貨原料包上面應有品名、到貨日期、數(shù)量等標記。
③特殊原料一般由品控部門安排使用。一般原料根據(jù)先進先出的原則安排使用（水分高的原料應先安排使用）。
④定期查庫，每周至少一次，高溫季節(jié)可增加查庫次數(shù)。查庫時發(fā)現(xiàn)原料有異?，F(xiàn)象應及時處理。
2.4 原料使用跟蹤及反饋
在生產(chǎn)使用過程中應對原料的實時使用情況有基本的了解，對于原料在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)的異常應該及時有效地進行處理，并和采購人員溝通，做好對供貨商的評審。
3 成品的品質(zhì)控制
3.1 設立打包監(jiān)督制
在成品出料并封包的地方建立監(jiān)督制度，實時監(jiān)測成品料的質(zhì)量感觀狀況。成品的顏色、氣味、粒度等，如有異常情況，立刻查明原因，再根據(jù)情況決定產(chǎn)品是否返工，并不定期對成品進行抽樣化驗，以測定成分含量及混合均勻度。
3.2 返工
對于達不到質(zhì)量要求的預混料，品控人員根據(jù)實際情況，作出不同的返工方案，并記錄在案。
3.3 成品化驗
對于化學分析異常的成品，品控人員應從相應成品中重新取樣，并通知將原樣重新檢測，綜合判定是否合格，并結(jié)合實際查找原因。
對于合格成品，留樣觀察，在產(chǎn)品在市場流通結(jié)束后方可進行處理。
3.4 成品庫存的時間
如果成品庫存時間過長，從飼料廠再到養(yǎng)殖戶，可能超過保質(zhì)期，所以一般預混料庫存時間不超過30d。
3.5 成品庫衛(wèi)生
成品庫墊板下極易藏污納垢而且生蟲，需及時清掃，必要時噴藥消毒。
3.6 包裝袋檢查
包裝袋的質(zhì)量影響產(chǎn)品的儲存和運輸，所以品控部門對包裝袋的檢查也很重要。主要注意包裝袋抗拉力程度、裝袋重量，注意是否摻有再生料，縫合密封是否完好。 |
|
