“三歲看老”、“二八定律”在養(yǎng)殖生產(chǎn)中也有較多體現(xiàn)。Mike Varley 博士認(rèn)為，乳豬料在整個(gè)飼料投入中比例很小，但卻能決定屠宰前生產(chǎn)性能變異的30%。因此，教槽料/乳豬料的飼料加工工藝和原料處理對(duì)保證乳豬料品質(zhì)更顯重要。而專業(yè)化的飼料廠更適合生產(chǎn)教槽料/乳豬料，其設(shè)備配置、工藝技術(shù)水平、原料選擇和貯存、衛(wèi)生安全管理等更能保證飼料的品質(zhì)，同時(shí)自動(dòng)化控制可使原料分類更明確、品種更多樣化、稱量更精確、產(chǎn)能更高，精確自動(dòng)化可以改善產(chǎn)品。
對(duì)于飼料加工過(guò)程中的細(xì)節(jié)把握，如粉碎粒度和混合時(shí)間直接影響飼料產(chǎn)品品質(zhì)和飼喂效果，Mike Varley 博士對(duì)此也進(jìn)行了多方面研究和分析。谷物等原料的粉碎粒度過(guò)大會(huì)影響消化利用率，粒度過(guò)細(xì)則會(huì)引起豬結(jié)腸炎、回腸炎等，同時(shí)篩孔過(guò)細(xì)也是對(duì)谷物原料的一次熟化，會(huì)使產(chǎn)能降低、成本增加。因此，建議乳豬料/教槽料的原料粉碎時(shí)使用1~2 mm篩。Varley 博士經(jīng)試驗(yàn)分析認(rèn)為，混合時(shí)間延長(zhǎng)將降低變異系數(shù)，提高飼料配方精度，并建議每月對(duì)混合均勻度進(jìn)行一次評(píng)估檢測(cè)以保證飼料品質(zhì)，如用示蹤劑法。
業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，料型對(duì)仔豬生產(chǎn)性能的有直接影響，顆粒料優(yōu)于粉料，同時(shí)粉料出現(xiàn)浪費(fèi)較多，但Mike Varley 博士也表示，如果粉料浪費(fèi)從20%降低到10%，那么它對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的提高將是制粒經(jīng)濟(jì)效益的30%。同時(shí)其試驗(yàn)也得出有意思的結(jié)果，1.8 mm和8 mm直徑的混合顆粒飼料飼喂效果優(yōu)于每種粒徑飼料單獨(dú)飼喂，可能是增加了仔豬采食趣味性和延緩了采食速度。
混合飼料和農(nóng)產(chǎn)品生物處理變革反芻飼料
反芻動(dòng)物與單胃動(dòng)物對(duì)飼料的需求和采食目的有所不同。奶牛以個(gè)體為單位，配合飼料是其所需飼料的一部分，主要是其能夠刺激產(chǎn)量，便于控制奶牛行為和管理。Peter Willians博士分析，自2006年以來(lái)，歐洲奶牛配合飼料市場(chǎng)份額下降，所有反芻混合飼料市場(chǎng)份額增加。同時(shí)，混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投入資金少，能源需要降低，可用副產(chǎn)品增多，根據(jù)原料組合的靈活性更強(qiáng)。谷物、蛋白飼料以及工業(yè)副產(chǎn)品占總量的87%，新的DDGS生產(chǎn)將替代一部分谷物和蛋白餅粕，為牛飼料提供有價(jià)值的中等蛋白的補(bǔ)充料，也為英國(guó)補(bǔ)充了液體副產(chǎn)品和高水分飼料。未來(lái)完整的生物精煉廠將谷物充分利用為食品、飼料、燃料和纖維，生物精煉將對(duì)畜牧生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響，同時(shí)也帶來(lái)更多機(jī)遇。
谷物原料的熟化加工提高原料利用率
不同谷物飼料原料淀粉成分差異較大，直鏈淀粉與支鏈淀粉的比例在某種程度上決定了快消化-慢消化淀粉的特性，同時(shí)也取決于其立體-化學(xué)結(jié)構(gòu)，如玉米淀粉為快消化淀粉，小麥淀粉為慢消化淀粉，而燕麥優(yōu)于小麥。因此，谷物原料的正確選擇和處理對(duì)于谷物的消化率將產(chǎn)生直接影響。Varley 博士也表示，在歐洲不建議僅使用單一谷物，多種谷物混合時(shí)其葡萄糖釋放更均衡，并認(rèn)為燕麥和大米可作為教槽料/乳豬料的較好組合使用。而熟化的谷物可明顯改善谷物消化率和動(dòng)物生長(zhǎng)速率，但膨化工藝中溫度較難控制，熟化不當(dāng)反而會(huì)導(dǎo)致其效果低于未熟化原料。而烘烤熱處理溫度、產(chǎn)能可控，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用是膨化的20%，烘烤處理的谷物柯小花淀粉含量增高，效果優(yōu)于膨化谷物。
對(duì)于反芻飼料中生產(chǎn)中的谷物加工處理，Peter Willians博士認(rèn)為，為了獲得最大的淀粉消化率、提高產(chǎn)品接受度、維持瘤胃pH、降低甲烷排放，反芻飼料中玉米和高粱必須要處理，但大麥和小麥不需要；蒸汽壓片和發(fā)酵能提高谷物原料的總消化道淀粉消化率（瘤胃和過(guò)瘤胃），肥育肉牛淀粉消化率通常高于泌乳奶牛。由于消化率得到改善，動(dòng)物生產(chǎn)性能優(yōu)于預(yù)期，可一定程度上減少甲烷形式的能量損失（3.4%），提升來(lái)自谷物消化的終產(chǎn)品的價(jià)值（提高谷物代謝能19%），提高丙酸與乙酸的比例。不同品種谷物對(duì)加工處理的反應(yīng)不同，但高水分（濕法處理）/糊化處理谷物較干壓片谷物能提高瘤胃消化率，但也提高了酸中毒的幾率。在英國(guó)蒸汽壓片工藝是谷物處理的首選。
飼料加工是一門技術(shù)，也是一門藝術(shù)
飼料工業(yè)是飼料原料生產(chǎn)、飼料加工、機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)等專業(yè)化產(chǎn)業(yè)鏈的集中體現(xiàn)，飼料加工工藝則是配方的精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)和成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵。劉大平總監(jiān)以二十多年的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)飼料加工工藝的研究，透徹分析了生產(chǎn)中存在的諸多問(wèn)題并提出較多實(shí)際性建議。
飼料加工過(guò)程流程包括原料接收、粉碎、配料、混合、制粒、打包等，各環(huán)節(jié)正常運(yùn)行和合理精確才可能很好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量和效率的優(yōu)化。劉大平認(rèn)為，生產(chǎn)中哪個(gè)環(huán)節(jié)是瓶頸，那么哪個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)能就是工廠的產(chǎn)能。而通過(guò)數(shù)據(jù)化分析可以明確生產(chǎn)中的節(jié)點(diǎn)在哪并進(jìn)行具體分析，從源頭著手破解。通過(guò)細(xì)節(jié)思考和設(shè)備調(diào)整創(chuàng)新進(jìn)行合理化解決，減少設(shè)備和操作誤差，當(dāng)工藝和技術(shù)達(dá)到精確時(shí)才可能實(shí)現(xiàn)配方的真實(shí)體現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量。對(duì)于數(shù)據(jù)化分析和“質(zhì)量”分解，劉大平建議企業(yè)應(yīng)審視各環(huán)節(jié)產(chǎn)能數(shù)據(jù)、總結(jié)“制造過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題”、分析大原料和配方的差異（實(shí)際用量和原料領(lǐng)用量，即物料消耗表）、小料采用條碼管理并避免技術(shù)部下方到現(xiàn)場(chǎng)配料的錯(cuò)漏（即配方管理），達(dá)到采購(gòu)原料與技術(shù)指標(biāo)接近、產(chǎn)品與配方接近、生產(chǎn)過(guò)程細(xì)節(jié)符合技術(shù)部要求。對(duì)于粉碎工藝，目前美國(guó)等地區(qū)多采用先粉工藝，歐洲多采用后粉工藝，劉大平建議生產(chǎn)企業(yè)采用先粉和后粉工藝結(jié)合，二次粉碎再混合等可提高粉碎效果，減少配料倉(cāng)使用、節(jié)約生產(chǎn)投入成本。同時(shí)在粉碎過(guò)程中嚴(yán)格控制粉碎溫度，并對(duì)粉碎后原料進(jìn)行水分檢測(cè)，保證原料水分含量損失在控制范圍內(nèi)。
對(duì)于飼料加工過(guò)程中的細(xì)節(jié)把握，如粉碎粒度和混合時(shí)間直接影響飼料產(chǎn)品品質(zhì)和飼喂效果，Mike Varley 博士對(duì)此也進(jìn)行了多方面研究和分析。谷物等原料的粉碎粒度過(guò)大會(huì)影響消化利用率，粒度過(guò)細(xì)則會(huì)引起豬結(jié)腸炎、回腸炎等，同時(shí)篩孔過(guò)細(xì)也是對(duì)谷物原料的一次熟化，會(huì)使產(chǎn)能降低、成本增加。因此，建議乳豬料/教槽料的原料粉碎時(shí)使用1~2 mm篩。Varley 博士經(jīng)試驗(yàn)分析認(rèn)為，混合時(shí)間延長(zhǎng)將降低變異系數(shù)，提高飼料配方精度，并建議每月對(duì)混合均勻度進(jìn)行一次評(píng)估檢測(cè)以保證飼料品質(zhì)，如用示蹤劑法。
業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，料型對(duì)仔豬生產(chǎn)性能的有直接影響，顆粒料優(yōu)于粉料，同時(shí)粉料出現(xiàn)浪費(fèi)較多，但Mike Varley 博士也表示，如果粉料浪費(fèi)從20%降低到10%，那么它對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的提高將是制粒經(jīng)濟(jì)效益的30%。同時(shí)其試驗(yàn)也得出有意思的結(jié)果，1.8 mm和8 mm直徑的混合顆粒飼料飼喂效果優(yōu)于每種粒徑飼料單獨(dú)飼喂，可能是增加了仔豬采食趣味性和延緩了采食速度。
混合飼料和農(nóng)產(chǎn)品生物處理變革反芻飼料
反芻動(dòng)物與單胃動(dòng)物對(duì)飼料的需求和采食目的有所不同。奶牛以個(gè)體為單位，配合飼料是其所需飼料的一部分，主要是其能夠刺激產(chǎn)量，便于控制奶牛行為和管理。Peter Willians博士分析，自2006年以來(lái)，歐洲奶牛配合飼料市場(chǎng)份額下降，所有反芻混合飼料市場(chǎng)份額增加。同時(shí)，混合飼料生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投入資金少，能源需要降低，可用副產(chǎn)品增多，根據(jù)原料組合的靈活性更強(qiáng)。谷物、蛋白飼料以及工業(yè)副產(chǎn)品占總量的87%，新的DDGS生產(chǎn)將替代一部分谷物和蛋白餅粕，為牛飼料提供有價(jià)值的中等蛋白的補(bǔ)充料，也為英國(guó)補(bǔ)充了液體副產(chǎn)品和高水分飼料。未來(lái)完整的生物精煉廠將谷物充分利用為食品、飼料、燃料和纖維，生物精煉將對(duì)畜牧生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響，同時(shí)也帶來(lái)更多機(jī)遇。
谷物原料的熟化加工提高原料利用率
不同谷物飼料原料淀粉成分差異較大，直鏈淀粉與支鏈淀粉的比例在某種程度上決定了快消化-慢消化淀粉的特性，同時(shí)也取決于其立體-化學(xué)結(jié)構(gòu)，如玉米淀粉為快消化淀粉，小麥淀粉為慢消化淀粉，而燕麥優(yōu)于小麥。因此，谷物原料的正確選擇和處理對(duì)于谷物的消化率將產(chǎn)生直接影響。Varley 博士也表示，在歐洲不建議僅使用單一谷物，多種谷物混合時(shí)其葡萄糖釋放更均衡，并認(rèn)為燕麥和大米可作為教槽料/乳豬料的較好組合使用。而熟化的谷物可明顯改善谷物消化率和動(dòng)物生長(zhǎng)速率，但膨化工藝中溫度較難控制，熟化不當(dāng)反而會(huì)導(dǎo)致其效果低于未熟化原料。而烘烤熱處理溫度、產(chǎn)能可控，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用是膨化的20%，烘烤處理的谷物柯小花淀粉含量增高，效果優(yōu)于膨化谷物。
對(duì)于反芻飼料中生產(chǎn)中的谷物加工處理，Peter Willians博士認(rèn)為，為了獲得最大的淀粉消化率、提高產(chǎn)品接受度、維持瘤胃pH、降低甲烷排放，反芻飼料中玉米和高粱必須要處理，但大麥和小麥不需要；蒸汽壓片和發(fā)酵能提高谷物原料的總消化道淀粉消化率（瘤胃和過(guò)瘤胃），肥育肉牛淀粉消化率通常高于泌乳奶牛。由于消化率得到改善，動(dòng)物生產(chǎn)性能優(yōu)于預(yù)期，可一定程度上減少甲烷形式的能量損失（3.4%），提升來(lái)自谷物消化的終產(chǎn)品的價(jià)值（提高谷物代謝能19%），提高丙酸與乙酸的比例。不同品種谷物對(duì)加工處理的反應(yīng)不同，但高水分（濕法處理）/糊化處理谷物較干壓片谷物能提高瘤胃消化率，但也提高了酸中毒的幾率。在英國(guó)蒸汽壓片工藝是谷物處理的首選。
飼料加工是一門技術(shù)，也是一門藝術(shù)
飼料工業(yè)是飼料原料生產(chǎn)、飼料加工、機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)等專業(yè)化產(chǎn)業(yè)鏈的集中體現(xiàn)，飼料加工工藝則是配方的精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)和成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵。劉大平總監(jiān)以二十多年的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)飼料加工工藝的研究，透徹分析了生產(chǎn)中存在的諸多問(wèn)題并提出較多實(shí)際性建議。
飼料加工過(guò)程流程包括原料接收、粉碎、配料、混合、制粒、打包等，各環(huán)節(jié)正常運(yùn)行和合理精確才可能很好地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量和效率的優(yōu)化。劉大平認(rèn)為，生產(chǎn)中哪個(gè)環(huán)節(jié)是瓶頸，那么哪個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)能就是工廠的產(chǎn)能。而通過(guò)數(shù)據(jù)化分析可以明確生產(chǎn)中的節(jié)點(diǎn)在哪并進(jìn)行具體分析，從源頭著手破解。通過(guò)細(xì)節(jié)思考和設(shè)備調(diào)整創(chuàng)新進(jìn)行合理化解決，減少設(shè)備和操作誤差，當(dāng)工藝和技術(shù)達(dá)到精確時(shí)才可能實(shí)現(xiàn)配方的真實(shí)體現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量。對(duì)于數(shù)據(jù)化分析和“質(zhì)量”分解，劉大平建議企業(yè)應(yīng)審視各環(huán)節(jié)產(chǎn)能數(shù)據(jù)、總結(jié)“制造過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題”、分析大原料和配方的差異（實(shí)際用量和原料領(lǐng)用量，即物料消耗表）、小料采用條碼管理并避免技術(shù)部下方到現(xiàn)場(chǎng)配料的錯(cuò)漏（即配方管理），達(dá)到采購(gòu)原料與技術(shù)指標(biāo)接近、產(chǎn)品與配方接近、生產(chǎn)過(guò)程細(xì)節(jié)符合技術(shù)部要求。對(duì)于粉碎工藝，目前美國(guó)等地區(qū)多采用先粉工藝，歐洲多采用后粉工藝，劉大平建議生產(chǎn)企業(yè)采用先粉和后粉工藝結(jié)合，二次粉碎再混合等可提高粉碎效果，減少配料倉(cāng)使用、節(jié)約生產(chǎn)投入成本。同時(shí)在粉碎過(guò)程中嚴(yán)格控制粉碎溫度，并對(duì)粉碎后原料進(jìn)行水分檢測(cè)，保證原料水分含量損失在控制范圍內(nèi)。
