飼料生產(chǎn)管理涉及內(nèi)容較多，一般有訂單管理、現(xiàn)場管理、設備管理、質(zhì)量管理、成本管理、安全管理、人員管理、庫房管理等。其實，生產(chǎn)管理歸根結(jié)底是對工廠安全、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本四項核心內(nèi)容的管理。其中生產(chǎn)效率的提高是生產(chǎn)管理人員最重視的項目，因為提高生產(chǎn)效率，不僅會體現(xiàn)在生產(chǎn)費用的降低，還可縮短產(chǎn)品交貨時間，提升客戶對公司的滿意度。
對于飼料工廠來說，生產(chǎn)效率的定義指單位時間里實際完成的生產(chǎn)量。美國飼料工廠能達到的指標是：2噸/時/人 。如果按每人每天工作8小時，每月工作22天計算，美國飼料廠生產(chǎn)人員人均生產(chǎn)量為352噸/月。國內(nèi)能達到這樣的月人均生產(chǎn)量的飼料工廠，并不多見。主要原因是國外與國內(nèi)飼料生產(chǎn)設備的機械化、自動化程度不一樣，還有使用原料的種類數(shù)量以及產(chǎn)品的品種數(shù)量不一樣。國內(nèi)的大多數(shù)飼料工廠對于生產(chǎn)效率里面所指的“單位時間”習慣用“班”“天”或“月”來表述。
據(jù)我所知，國內(nèi)以生產(chǎn)豬飼料為主，配備1噸/批混合機一臺、420制粒機一臺，做得比較好的飼料工廠，總產(chǎn)量能達到12000噸/月，顆粒料產(chǎn)量占50%，月總產(chǎn)量是設計產(chǎn)能的2.4倍。以生產(chǎn)淡水魚料為主，配備1噸/批混合機一臺，420和350 制粒機各一臺，做得比較好的飼料工廠，總產(chǎn)量能達到6000噸/月，產(chǎn)品全部為顆粒和破碎飼料。以生產(chǎn)反芻飼料為主，配備0.5 噸/批混合機一臺，350制粒機一臺，做得比較好的飼料工廠，總產(chǎn)量能達到2800噸/月，顆粒料產(chǎn)量占75%。
飼料工廠要快速達到一個比較高的生產(chǎn)效率，從哪幾方面著手取得比較好效果呢？根據(jù)本人的調(diào)查和總結(jié)，得出以下幾條經(jīng)驗：
1 科學制定、實施生產(chǎn)計劃
一般的生產(chǎn)管理人員，尤其是公司銷售量比較小，生產(chǎn)量達不到設計產(chǎn)能的飼料工廠生產(chǎn)管理人員，在他們腦海里面一般有一個這樣的概念“生產(chǎn)量越小，生產(chǎn)效率越低”。從總體上來說，這句話是沒什么問題的，但也不是那么絕對。長期從事生產(chǎn)管理的人員肯定都有這樣的一個感受，就是在每年春節(jié)需要放假的那個月份，生產(chǎn)量一般是一年中最少的，但大家關注到的是，這個月的生產(chǎn)效率卻會高于全年的平均水平。主要原因是在這個月份，在市場、客戶及營銷公司的配合下，生產(chǎn)部能夠合理安排好每日的生產(chǎn)計劃，做到連續(xù)生產(chǎn)、集中生產(chǎn)。
由此看來，科學的制定、實施生產(chǎn)計劃是提高生產(chǎn)效率的首要條件。通過科學的制定、實施生產(chǎn)計劃，把銷售訂單與工廠條件（人、機、料、法、環(huán)）做最佳配合，使飼料生產(chǎn)達到最高效率、最低成本、最優(yōu)品質(zhì)。
科學的制定、實施生產(chǎn)計劃有以下6個步驟：①明確客戶所需產(chǎn)品的具體交貨時間；②查看成品、原料及物料庫存；③制定三日生產(chǎn)計劃；④按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，同時將生產(chǎn)計劃傳遞給營銷、品控、采購部門相關人員；⑤特殊情況，相關人員與客戶協(xié)調(diào)；⑥將每月客戶提貨時，未提前三天報需求計劃和未按需求計劃的品種和數(shù)量提貨情況統(tǒng)計，反饋給總經(jīng)理。
標準的三日生產(chǎn)計劃包括：①有制表日期和編制人、審核人；②有明確的交貨時間；③有產(chǎn)品代號、規(guī)格、生產(chǎn)量及生產(chǎn)順序；④特殊情況有備注；⑤能方便、快捷傳遞。
2 解決生產(chǎn)效率瓶頸
一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律稱之為“木桶定律”。如果將木桶定律用來表述一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率高低的影響因素，也就是說整個一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率的高低，并不取決于生產(chǎn)效率最快的工段或設備，而恰恰取決于生產(chǎn)效率最慢的工段或設備。
我們來分析生產(chǎn)過程中可能會產(chǎn)生的效率瓶頸及產(chǎn)生原因：
①原料接收。產(chǎn)生原因：人手不足、人員不熟練、料倉太小、貨位太遠、叉車忙碌等；
②粉碎。產(chǎn)生原因：粉碎機配備太小、待粉碎倉少、原料難粉碎、粉碎機系統(tǒng)未在最佳狀態(tài)等；
③配料。產(chǎn)生原因：原料品種太多、絞龍轉(zhuǎn)速太慢、參數(shù)（量、時間）設置不合理、秤穩(wěn)定性差等；
④配小料、投小料。產(chǎn)生原因：小料品種多、人員不熟練、安排不合理等；
⑤混合。產(chǎn)生原因：混合時間設置不合理、液體添加量太大或太慢等；
⑥制粒。產(chǎn)生原因：制粒機產(chǎn)能小、制粒系統(tǒng)、未在最佳狀態(tài)、配方不好制、蒸汽量不夠等；
⑦包裝。產(chǎn)生原因：人員不熟練、品種太多、叉車忙碌等；
要解決生產(chǎn)效率瓶頸，主要從四方面著手：1. 通過工藝改進、設備革新等技術措施，簡化工作流程；2. 提高員工技能，保持團隊穩(wěn)定，使生產(chǎn)人員能熟練操作；3. 設備更新，盡量使用自動化、機械化程度高生產(chǎn)設備；4.合理配備生產(chǎn)人員數(shù)量；
3 減少無效工作時間
一條生產(chǎn)線的每個工作日的無效工作時間是多少，可以采用山積表進行快速診斷。山積表是表現(xiàn)一條生產(chǎn)線各作業(yè)人員的作業(yè)時間、作業(yè)內(nèi)容等信息的一種柱狀分析圖表。通過編制山積表，生產(chǎn)管理人員可以清楚了解該生產(chǎn)線（作業(yè)工段）的有效工作時間和無效工作時間，并針對實施作業(yè)改善，減少生產(chǎn)過程中的無效工作時間，來達到提升生產(chǎn)效率的目的。無效工作時間包括：生產(chǎn)前準備、設備故障、更換品種、吃飯休息、停工待料等。
我們把飼料生產(chǎn)三個主要崗位（中控、制粒、包裝）的工作時間分別編制山積表進行分析，算算各崗位每天工作有多少時間是無效時間，是什么原
因，怎樣改善？這樣可以全面分析，針對解決。實施改善一段時間后，生產(chǎn)效率自然就提高了。
傳統(tǒng)提高效率辦法是提高有效工作時間內(nèi)的人、機效率，精益生產(chǎn)思維強調(diào)減少生產(chǎn)過程中無效的工作時間。
減少無效工作時間具體操作流程：1. 制定操作標準；2. 作業(yè)每日記錄；3. 定期數(shù)據(jù)統(tǒng)計；4. 組織分析原因；5. 提出改進措施；
4 建立有效激勵機制
衡量生產(chǎn)管理者水平的唯一標準是：能否通過有效的管理，讓生產(chǎn)部里每一個人需求或目標與生產(chǎn)部目標合二為一。生產(chǎn)部需要提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)管理者須建立起能夠調(diào)動生產(chǎn)部每一個人積極參與的激勵機制。把生產(chǎn)效率的提高與員工的需要聯(lián)系到一起，通過計件、評比、獎勵等物質(zhì)和精神上的激勵辦法（對于一線生產(chǎn)員工，更加要注重物質(zhì)上的激勵），來滿足員工對于物質(zhì)、尊重、實現(xiàn)自身價值的需求，同時達到提高生產(chǎn)效率的目的。
