隨著顆粒飼料在畜禽、水產(chǎn)等養(yǎng)殖行業(yè)以及復合肥、啤酒花、苜蓿草、木屑、碳棒、蝸牛藥用料制粒等新興行業(yè)的推廣應用，使用環(huán)模制粒機的單位越來越多，由于目前原料的制粒特性以及飼料配方的不同，使得飼料廠家顆粒品質(zhì)及制粒效率完全不一樣。原料制粒特性是指原料壓制成顆粒的難易程度，以制粒生產(chǎn)率為主要指標。制粒質(zhì)量主要以顆粒的粉化率、硬度、含水量、尺寸形狀等為指標，不同原料具有不同的制粒特性，應根據(jù)原料制粒特性采用相應的制粒條件，不同原料具有不同的制粒特性，所含的不同化學成分及物理性質(zhì)對于制粒有不同影響。
1 不同化學成分對制粒的影響
1.1 脂肪
脂肪影響生產(chǎn)率、顆粒質(zhì)量和環(huán)模壽命，原料中脂肪含量增大，能使物料通過壓模?？椎牧鲃有栽龃笃淠ゲ磷枇p小，延長環(huán)模的使用壽命。添加少量的油脂（0.5%～1%），有利于減少機器部件磨損，提高制粒產(chǎn)量。當添加量>4%時，會使顆粒松散，難以成形，在添加高劑量油脂時，宜在混合機處添加全量的30%，制粒機處噴涂全量70%。
1.2 纖維素
纖維素對于草食動物和雜食動物都是必須的，缺乏粘結(jié)力，但與其他粘結(jié)力大的成分在某一范圍組合時，得到較硬的顆粒。適當?shù)拇掷w維含量（3%～5%），有利于顆粒料的粘結(jié)，減少顆粒的粉化率，提高制粒產(chǎn)量。粗纖維含量>10%，會因為粘結(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，降低制粒產(chǎn)量。
1.3 蛋白質(zhì)
蛋白質(zhì)在制粒過程中，蛋白質(zhì)因摩擦受熱后飼料的可塑性增大，有利于粘結(jié)成形，同時，含天然蛋白高的飼料具有相當高的塊密度（黃豆粉、碎肉）。制粒機的主要功能是用來壓擠提高塊密度，制粒后產(chǎn)量高、質(zhì)量好。
1.4 淀粉
淀粉在制粒時與通入調(diào)質(zhì)器的蒸汽結(jié)合而“糊化”，糊化后的淀粉不僅本身的粒子會粘結(jié)，原料中其他各成分的粒子也都會與其粘結(jié)起來，具有良好的制粒性能。淀粉對制粒的影響受溫度的制約。谷物淀粉在高溫和高水分時，因受熱糊化，有良好的制粒性能，故生產(chǎn)率高。同時淀粉糊化后的粘結(jié)力不僅與淀粉本身質(zhì)量有關(guān)，還與原料的粉碎粒度有關(guān)，粉碎粒度越細，粘結(jié)力越大。若谷物在調(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化（如烘干玉米），粘結(jié)力降低，則制粒產(chǎn)量下降，采購原料時以不選擇烘干的為好。
2 原料物理性質(zhì)對制粒的影響
2.1 粒度
原料的粒度對制粒性能以及環(huán)模使用壽命有著很大的影響。粒度細、比表面積大、蒸汽的穿透能力就越強，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，制粒產(chǎn)量高。粒度越細其制粒性能越好，但粒度過細，顆粒易脆，影響顆粒質(zhì)量；粒度過大會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大、產(chǎn)量降低。豬料粒度應通過3mm篩，雞料粒度應通過3.5mm篩。
2.2 水分
原料壓制前的水分含量是極為重要的參數(shù)，適量的自由水分將附著在物料顆粒的表面，減少通過?？椎哪ゲ磷枇?，而延長壓模的使用壽命。一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分<13%。物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分15.0%～16.5%，具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調(diào)質(zhì)水分>18%，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。調(diào)質(zhì)水分<14%，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。
2.3 容重
物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高，在選用原料時，除考慮營養(yǎng)需要外，也要考慮物料容重。不同的原料具有不同的容重。容重小的物料，纖維素含量較高，不利于制粒，產(chǎn)量小能耗較大。容重大的物料，能更好的吸收水分，其調(diào)質(zhì)效果較好。
3 飼料配方組成對制粒的影響
飼料配方組成中的各種原料對于制粒均有影響。但主要影響來自于主導作用的原料制粒特性。按照配方組成的特點，壓制飼料可分為高蛋白質(zhì)飼料、熱敏感飼料、低蛋白高纖維飼料、含尿素飼料、高淀粉飼料以及高脂肪飼料。
3.1 高蛋白質(zhì)飼料
高蛋白質(zhì)飼料在恰當?shù)氖軣釛l件下，會呈現(xiàn)良好的熱塑性和粘結(jié)性，顆粒硬度較大，制粒機產(chǎn)量較高。水產(chǎn)料中的蝦飼料、甲魚料中粗纖維含量較少而蛋白質(zhì)含量較高，屬于高蛋白質(zhì)飼料。水產(chǎn)料要求顆粒在水中穩(wěn)化時間長、直徑一致并且長短整齊，要求物料制粒時粒度細并且熟化度高，采用前熟和后熟化工藝。蝦飼料所用環(huán)?？讖椒秶鸀?theta;1.5～θ2.5，長徑比范圍為1: 11～1: 30。甲魚料所用環(huán)?？讖捷^大，范圍θ3～θ8，長徑比范圍為1: 18～1: 25。
3.2 熱敏感飼料
熱敏感飼料的組成中大多含有較多的糖類。受熱后粘結(jié)性迅速增加，使顆粒硬度提高，粉化率降低，但在60℃時會發(fā)生焦化現(xiàn)象。含有奶粉與糖的仔豬料是熱敏感飼料，焦化現(xiàn)象通常發(fā)生在環(huán)模內(nèi)表面，尤其當環(huán)模較厚，又不添加適量水分即行壓制時，最易焦化環(huán)模內(nèi)表面，而堵塞?？祝瑢@類飼料調(diào)質(zhì)時可采用溫水。仔豬料所用環(huán)?？讖綖?theta;2～θ3.5，長徑比范圍為1: 3～1: 6。
3.3 低蛋白高纖維飼料
低蛋白高纖維飼料蛋白質(zhì)含量低，纖維素含量高 （乳牛和肉牛飼料）。這類飼料中谷類原料所占的比例小，蛋白質(zhì)含量也不高，壓制這類飼料，水分含量也不宜過多，蒸汽不能過量。特種物料（如菊花、花生殼、棉籽粕、木屑）中含有大量的粗釬維，粗釬維含量>20%，油脂含量少，物料通過?？椎哪ゲ磷枇^大，制粒性能差，同時對顆粒的硬度要求較低，一般能成形就難滿足要求，顆粒直徑較大，一般θ6～θ8，長徑比為1: 4～1: 6。
3.4 含尿素顆粒料
含尿素顆粒料通常不采用蒸汽預處理，物料在?？變?nèi)的溫度<70℃，以免在高溫、高濕條件下變得過稀而難以制粒，即使成粒也會因冷卻后粘凝而降低質(zhì)量。并且過濕飼料在制粒室容易使壓輥打滑，造成?？锥氯?。復合肥配方中主要有無機肥、有機肥、礦物等組成，復合肥中的無機肥例如尿素對環(huán)模腐蝕性較大，而礦物質(zhì)對環(huán)模模孔以及內(nèi)錐孔磨損厲害，擠壓力較大。復合肥環(huán)模孔徑范圍為θ3～θ6，由于磨擦系數(shù)大模孔難出料，長徑為1: 4～1: 6。
3.5 高淀粉飼料
高淀粉飼料主要含小麥或玉米，而纖維含量很低。因此顆粒品質(zhì)是否良好要看飼料調(diào)質(zhì)處理是否完善。壓制這類高淀粉飼料，應采用低壓蒸汽。蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進入管道，在輸送過程中會損失能量產(chǎn)生冷凝水變?yōu)椴伙柡蜐駸嵴羝?，給調(diào)質(zhì)造成不利影響。因此，調(diào)質(zhì)前應將冷凝水排出，并通過減壓閥將其變?yōu)榈蛪焊蔁嵴羝蕴岣哒{(diào)質(zhì)效果。經(jīng)減壓后蒸汽壓力≥ 0.2MPa，溫度≥120℃。壓制這類飼料環(huán)模厚度一般較厚，孔徑范圍長徑比為1: 8～1: 12。
3.6 高脂肪飼料
高脂肪飼料脂肪含量增大，雖然能提高制粒機的產(chǎn)量和延長環(huán)模的使用壽命，但若脂肪含量過大，會使顆粒質(zhì)地變軟。一般可采用制粒后油脂噴涂工藝。而肉雞、肉鴨等屬于高能量飼料，脂肪含量較高，制粒容易，長徑比為1: 10～1: 13。
4 異常顆粒產(chǎn)生原因
由于切刀太鈍、粉料太粗、飼料壓縮力不夠，造成顆粒彎曲，外側(cè)面呈許多裂縫。由于有大粒的原料，蒸汽沒有完全穿透，會產(chǎn)生輻射式裂痕。由于蒸汽過多、壓力過大，顆粒離開環(huán)模產(chǎn)生爆裂，使纖維顆粒原料凸出表面成須狀，產(chǎn)生須狀粒料。由于有大粒原料未粉碎，并調(diào)質(zhì)不充分，大粒未軟化而凸出表面，蒸汽中有氣泡，制粒后汽泡破裂，出現(xiàn)凹坑，產(chǎn)生顆粒表面凹凸不平。由于有彈性，壓縮后會膨脹，水分過多，冷卻時出現(xiàn)裂隙；在模孔停留時間過長，顆粒表面產(chǎn)生垂直裂隙。由于纖維過長、調(diào)質(zhì)時間太短、濕度過大，顆粒出現(xiàn)橫向水平裂隙。
