粉碎工序作為飼料廠的基本工序之一，同時(shí)也是重要工序。粉碎的效果不管對飼料成品的質(zhì)量還是后道工序的生產(chǎn)都有著至關(guān)重要的作用，而且粉碎系統(tǒng)的動(dòng)力消耗一般要占到全廠動(dòng)力消耗的30％～50％，粉碎系統(tǒng)的效率對飼料生產(chǎn)的成本也有很大影響，所以我們無論是在選擇粉碎設(shè)備還是設(shè)計(jì)粉碎工藝方面都應(yīng)給予足夠的重視。
我們選擇粉碎設(shè)備時(shí)如果能夠充分考慮到某些因素，將會使粉碎系統(tǒng)的操作和維修更為簡單方便，也能夠提高粉碎設(shè)備的效率，減少粉碎系統(tǒng)的成本消耗。
首先需要考慮的是物料特性對粉碎的影響，這些特性包括原料的粒度，含水率，可粉碎性和對溫度的敏感性。原料和成品的粒度差值應(yīng)合理，這有助于我們決定采用一次粉碎方式或多次粉碎的方式達(dá)到最終效果；物料的含水率是否均勻一致，這將幫助我們選擇喂料器和決定是否需要及需要哪種除塵器；需考慮物料的硬度、密度和易粉碎性，這些特性是否均勻一致，同時(shí)還要注意物料對溫度的敏感性，粉碎時(shí)的溫度的變化是否會引起物料軟化、溶化、變色或變味，這有助于確定粉碎機(jī)能否適應(yīng)對溫度敏感的物料，滿足物料對最低和最高溫度的要求。
其次還要考慮與粉碎機(jī)自身相關(guān)的幾個(gè)因素，包括運(yùn)行、安全、污染、清理，空間和維修要求以及有關(guān)的設(shè)備。粉碎機(jī)的運(yùn)行要求包括生產(chǎn)率、配套動(dòng)力和錘片線速度，粉碎機(jī)每千瓦每小時(shí)能粉碎多少物料，這樣可確定需要的生產(chǎn)率，還需考慮是選用一臺粉碎機(jī)或多臺粉碎機(jī)。注意要確保系統(tǒng)中所有的設(shè)備，如粉碎機(jī)，喂料器，吸風(fēng)系統(tǒng)和輸送設(shè)備都能發(fā)揮最大的生產(chǎn)率，注意使粉碎機(jī)以額定功率運(yùn)行并能滿足生產(chǎn)率的要求。還要保證錘片的線速度與生產(chǎn)率匹配，保證成品的技術(shù)參數(shù)合格。通常，錘片線速度越高，粉碎粒度越細(xì)，但太高的線速度會損壞粉碎機(jī)。粉碎機(jī)上方應(yīng)裝有磁鐵，防止鐵塊進(jìn)入粉碎室損壞粉碎機(jī)，要經(jīng)常清理磁鐵。為了安全，應(yīng)檢查粉碎物料是否易爆。考慮在粉碎機(jī)上安裝震動(dòng)傳感器，一旦出現(xiàn)劇烈震動(dòng)就立刻停機(jī)。
再次考慮在出料口再安裝一塊磁鐵，清除成品中的鐵雜（尤其是輔料粉碎機(jī)）。如果成品有更嚴(yán)格的要求，則粉碎機(jī)內(nèi)零部件應(yīng)使用不銹鋼制造。選擇的粉碎機(jī)保養(yǎng)維修要方便，還要考慮成本和易損件的供應(yīng)。與粉碎機(jī)相關(guān)的設(shè)備也需考慮包括喂料器、吸風(fēng)系統(tǒng)、除雜磁鐵、輸送裝置和電控裝置等?？刂品鬯闄C(jī)喂料量最常用的喂料器為容積式，其形式可為螺旋式，葉輪式，振動(dòng)式，皮帶式和刮板式喂料器。由于螺旋喂料器卸料時(shí)料流波動(dòng)且局限在有限區(qū)域內(nèi)，該特性會造成粉碎機(jī)負(fù)荷不均勻，不能充分利用篩理面積，局部區(qū)域零部件磨損嚴(yán)重，若一定要用螺旋喂料可采用收縮錐形螺旋，雙螺旋，切割螺旋及槳葉式螺旋。槽式葉輪喂料器則喂料較為均勻，且可沿粉碎機(jī)入口全長方向喂料。振動(dòng)喂料器也可提高均勻穩(wěn)定的料流。
總之，選擇喂料器必須考慮投資成本、喂料平穩(wěn)性、對被粉碎物料的適應(yīng)性、結(jié)構(gòu)大小、還要估算喂料器及其變速驅(qū)動(dòng)裝置的維修保養(yǎng)費(fèi)用。不要選用那種不能沿粉碎機(jī)入口的整個(gè)長度方向均勻喂料和不能提高均勻喂料速度的喂料器。不均勻喂料會造成工作狀態(tài)的不穩(wěn)定，即使有再好的負(fù)荷控制儀也不行；不均勻喂料還會造成不均勻磨損，生產(chǎn)率降低，粉碎質(zhì)量低劣等問題。為使粉碎機(jī)更穩(wěn)定安全的運(yùn)轉(zhuǎn)還可以考慮對粉碎機(jī)的物料溫升，電機(jī)負(fù)荷，振動(dòng)，軸承的溫升和潤滑等方面進(jìn)行監(jiān)測。適當(dāng)?shù)陌惭b這些傳感器，尤其是振動(dòng)傳感器，可以提前預(yù)告可能發(fā)生的故障以及制定相應(yīng)的維修計(jì)劃。所有運(yùn)動(dòng)設(shè)備都應(yīng)安裝安全限位開關(guān)。一般安裝在檢修門處，溜管中運(yùn)動(dòng)部件的作用區(qū)和傳動(dòng)裝置保護(hù)罩等處。為了防止粉碎機(jī)后面的輸送設(shè)備和加工設(shè)備過熱、火災(zāi)和爆炸事故，應(yīng)將控制系統(tǒng)和動(dòng)作行程開關(guān)聯(lián)在一起。粉碎機(jī)的控制器一般有模擬負(fù)荷控制器和PLC電控系統(tǒng)。模擬負(fù)荷控制器僅能調(diào)整喂料器的速度使粉碎機(jī)電機(jī)負(fù)荷電流穩(wěn)定在預(yù)設(shè)點(diǎn)。PLC電控系統(tǒng)則可實(shí)現(xiàn)負(fù)荷控制，粉碎系統(tǒng)的聯(lián)鎖，可于計(jì)算機(jī)和其他控制器通訊等。使用控制器對粉碎設(shè)備進(jìn)行控制有助于提高對動(dòng)力系統(tǒng)的利用率，可以節(jié)省人力，保證粉碎機(jī)最高度電產(chǎn)量，而且也減少了粉碎機(jī)及其后面系統(tǒng)的保養(yǎng)維修問題，使得粉碎系統(tǒng)的成本消耗大幅下降。
設(shè)計(jì)粉碎工藝時(shí)需考慮的最主要因素是生產(chǎn)能力和效率，產(chǎn)品的粒度分布。良好的吸風(fēng)系統(tǒng)，有助于降低電耗，控制粉碎粒度，降低溫升，控制粉塵和降低粉碎機(jī)內(nèi)的壓力。雖然生產(chǎn)率會隨粉碎機(jī)的型號，錘片的線速度，篩孔大小和粉碎物料的不同而各異，但是帶吸風(fēng)系統(tǒng)和不帶吸風(fēng)系統(tǒng)，前者可提高粉碎機(jī)生產(chǎn)率15％～40％。粉碎后的物料運(yùn)送可采用重力輸送，機(jī)械輸送或氣力輸送方式運(yùn)送到后道粉碎倉。選擇輸送方式時(shí)應(yīng)考慮初始投資，動(dòng)力，維修，污染和可能產(chǎn)生的生產(chǎn)損耗。重力輸送方式的生產(chǎn)成本，污染和動(dòng)力消耗最小，但需要在粉碎機(jī)下方安裝一些儲存?zhèn)}，上方還要裝有待粉碎倉。機(jī)械輸送方式使用最為普遍，該系統(tǒng)一般由輸送機(jī)，斗提機(jī)和分配器等組成，粉碎后物料經(jīng)水平輸送，垂直提升和分配進(jìn)入各料倉。為了減少斗提機(jī)潛在的粉塵爆炸所產(chǎn)生的破壞，應(yīng)將其部分或整體安裝在車間之外。潮濕的粉塵會腐蝕斗提機(jī)，應(yīng)考慮使用不銹鋼材料。如果想克服已粉碎產(chǎn)品之間的相互交叉污染，則應(yīng)采用自清式底座。氣力輸送方式效率最差，作業(yè)成本最高，水分損失最大。以前曾廣泛使用，但其高額的動(dòng)力耗費(fèi)和其他的作業(yè)成本已將其局限在一些特殊場合。一般錘片式粉碎機(jī)大多采用機(jī)械出料加輔助吸風(fēng)的方式，選擇的風(fēng)機(jī)應(yīng)能為系統(tǒng)提供足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓，錘片式粉碎機(jī)的風(fēng)壓損失一般為500～1500帕斯卡。所需風(fēng)量一般為每平方米篩片面積每分鐘40～50立方米。 粉碎工藝一般還和配料工藝密切相關(guān)，根據(jù)粉碎和配料工藝的組合方式，還需選擇采用先粉碎系統(tǒng)還是后粉碎系統(tǒng)。這種選擇一般取決于使用的原料，而選用哪種原料主要考慮其經(jīng)濟(jì)性。若谷物便宜且很容易買到，先粉碎就可體現(xiàn)其最大優(yōu)越性。若谷物價(jià)格昂貴，需采用很多物理特性差異很大的替代原料，原料品種經(jīng)常發(fā)生變化，則選擇后粉碎系統(tǒng)可適應(yīng)特性不同的原料。所以我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定最能發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢的粉碎系統(tǒng)。
總之，不管從粉碎設(shè)備及其輔助設(shè)備的選擇，或者是粉碎工藝及其相關(guān)工藝的設(shè)計(jì)方面都應(yīng)詳加考慮，以使整個(gè)粉碎系統(tǒng)發(fā)揮最大的效能，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)減少整個(gè)粉碎系統(tǒng)在能量及系統(tǒng)保養(yǎng)維護(hù)方面的消耗，這樣才能減少飼料廠飼料生產(chǎn)的成本，獲取最大的飼料回報(bào)率。
