粉碎工藝中對顆粒硬度起決定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般來說，原料粉碎粒度越細，在調質過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大
2 原料的膨化和膨脹工藝對顆粒硬度的影響
通過對原料的膨化和膨脹處理，能夠破壞原料中的抗營養(yǎng)因子，脫除原料中的毒素，殺滅細菌，消除有害物質，使原料中的蛋白質變性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉對顆粒硬度影響是顯著的。膨化顆粒料因為淀粉的糊化度較大，因此制粒顆粒的硬度也較大。應該通過其他途徑降低顆粒的硬度。
3 原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒硬度的影響
原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產品質量。在混合機內添加1％～2％的水分，有利于提高顆粒飼料的顆粒的穩(wěn)定性和硬度。在濕顆粒飼料的生產中，粉料中可以添加高達20％～30％的水分，高水分物料成形后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能夠提高畜禽的生產性能。添加1％～2％的油脂降低顆粒的硬度不顯著，添加3％～4％的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。
4 蒸汽調質工藝對顆粒硬度的影響
蒸汽調質是顆粒飼料加工工藝過程中的關鍵工藝，調質效果直接影響顆粒的內部結構和外觀質量。蒸汽質量和調質時間是影響調質效果的兩個重要因素。高質量干燥飽和的蒸汽能夠提供較多的熱量來提高物料的溫度，使淀粉糊化，調質時間越長淀粉糊化度越高，成形后的顆粒結構越致密，穩(wěn)定性越好，硬度也越大。對一般的畜禽來說，通過調節(jié)蒸汽的添加量，使調質溫度保持在70～80℃，通過改變調質器的長度、槳葉角度和轉速來控制調質時間在30秒左右。對于魚料來說，一般采有雙層或多層夾套調質，以提高調質溫度和延長調質時間。更有利于提高魚料顆粒在水中的穩(wěn)定性，顆粒的硬度也相應增加。
5 制粒模具對顆粒硬度的影響
制粒機環(huán)模的孔徑和壓縮比等技術參數能夠顯著影響顆粒的硬度，采用相同孔徑而壓縮比不同的環(huán)模成形的顆粒，其硬度隨著壓縮比的增大而明顯增大。選擇合適的壓縮比環(huán)模，能夠生產適宜硬度的顆粒。顆粒的長度對顆粒的承壓能力有明顯的影響，相同直徑的顆粒，在顆粒沒有缺陷情況下，顆粒長度越長，測定的硬度越大。調整切刀的位置，保持合適的顆粒長度，能使顆粒的硬度保持基本一致。顆粒直徑截面形狀對顆粒硬度也有一定的影響，8字形截面比圓形截面承壓能力更強，測定的硬度值也越大。另外，環(huán)模的材質對顆粒的外觀質量和硬度也有一定的影響。普通鋼環(huán)模和不銹鋼環(huán)模生產出來的顆粒料有較顯著的區(qū)別。
6 后熟化、后噴涂工藝對顆粒硬度的影響
后熟化、后噴涂工藝在畜禽飼料生產工藝中使用得比較少，而魚料和特種水產料生產工藝中得到比較廣泛的應用。后熟化能使顆粒內部的淀粉充分糊化，使顆粒內部結構更加致密，防止水的滲入，有利于提水產飼料顆粒在水中的穩(wěn)定性，同時也提高了顆粒的硬度。后噴涂工藝在熱顆粒飼料噴涂技術中，噴涂的油脂或其他噴涂物會滲入顆粒內部，使內部結構疏松，降低顆粒的硬度，但可以防止水的浸入，提高顆粒在水中的穩(wěn)定性。
7 干燥冷卻工藝對顆粒硬度的影響
為了延長飼料產品的貯存時間，保證一定時間內的產品質量，對飼料顆粒需進行必要的干燥和冷卻處理。在測定顆粒硬度的試驗中，通過對同一個產品多次分別冷卻為5分鐘、10分鐘、15分鐘后，測定顆粒的硬度發(fā)現，硬度低的顆粒的硬度受冷卻時間影響不明顯，而硬度較大的顆粒隨著冷卻時間加長而顆粒硬度減小。這可能是因為隨著顆粒內部的水分散失，顆粒的脆性增加，影響顆粒硬度。同時對顆粒進行大風量（風門全開）快速冷卻（冷卻時間為3分鐘）和小風量（風門關至三分之一）緩慢冷卻（冷卻時間20分鐘）后，進行比較發(fā)現，前者較后者硬度有所降低，顆粒的表面裂紋有所增加。 另外，值得一提是對大的硬顆粒進行破碎，使大顆粒成為小的碎粒，能夠使顆粒的硬度顯著降低。 在顆粒飼料的加工過程中，影響顆粒硬度的因素遠不只這些，隨著越來越多的熱心于飼料加工工藝技術的科技工作者的深入研究，越來越多的調控顆粒硬度的方法被人們所掌握，相信在不久的將來，我們能加工出各種各樣的動物所喜好的顆粒飼料。
