霉變降低了飼料的營養(yǎng)價值，影響了適口性，更為嚴重的是，造成飼料產(chǎn)品霉菌毒素超標，危害動物健康，從而危害人類食品安全。下面就根據(jù)業(yè)內(nèi)相關(guān)專家觀點對夏季飼料霉變原因及處理措施加以總結(jié)。
一、原料的驗收入庫和倉儲
原料是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，嚴重的飼料質(zhì)量問題幾乎都與原料有關(guān)。因此在原料的驗收入庫和倉儲環(huán)節(jié)需要作好以下工作：原料在采購前，除檢測其營養(yǎng)指標之外，還應(yīng)控制原料的水分、微生物指標和倉蟲的種類數(shù)量。
1、水分是霉菌生長繁殖最重要的影響因素之一。一般玉米、小麥類等原生態(tài)谷物的水分應(yīng)不高于14%；大豆、麩皮、豆粕等的水分應(yīng)低于13%；棉粕、菜粕等的水分應(yīng)小于12%。水分超標的原料不耐儲存，容易發(fā)霉。在投料過程還要關(guān)注原料情況（由于生產(chǎn)廠家的工藝缺陷等原因常造成局部水分超標產(chǎn)生結(jié)塊進而霉變）。
2、在夏季倉蟲不僅是某些儲存原料損耗加大的直接原因，而且它們在生長發(fā)育、繁殖和遷移過程中所產(chǎn)生的代謝物會嚴重污染原料（玉米、小麥）。更為嚴重的是，倉蟲的活動會導致原料發(fā)熱，招致微生物的滋生與發(fā)展，引發(fā)或加速霉變。在潮濕溫暖的環(huán)境下，螨蟲通常在谷物、飼料中以及在運輸、加工設(shè)備中大量繁殖，極易引發(fā)霉變。飼料中生長螨蟲也已成為客戶對加工廠飼料投訴的理由之一。
3、原料的使用原則上“先進先出”，也可根據(jù)原料的水分、霉菌污染程度等情況，優(yōu)先使用不耐儲存的原料批次。如果倉庫條件較差，不應(yīng)儲備過多原料，而應(yīng)以“快進快出”的原則采購、使用原料。同時加強倉庫的清潔衛(wèi)生管理，對裝卸過程散落的原料和產(chǎn)生的浮塵及時清掃、處理，防止久置地面，吸潮霉變或滋生倉蟲；對已經(jīng)霉變的原料，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移，避免成為霉菌污染源，感染其它原料。
二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)
生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能引發(fā)霉變主要是成品水分超標。水分超標分為平均水分超標和局部水分。造成成品水分超標的原因比較復雜，歸納起來有以下幾種情況：
1、成品平均水分超標：
飼料在生產(chǎn)過程中由于原料自身水分過高、烘干或冷卻系統(tǒng)的故障造成成品平均水分超標從而引發(fā)飼料早期霉變的現(xiàn)象一般比較少，因為成品的平均水分通過檢測后如果超標會作處理，不會流入市場。（如果生產(chǎn)、質(zhì)量部門控制得不好也會出現(xiàn)這樣的問題。）但是在小批量生產(chǎn)過程中，由于制粒調(diào)質(zhì)溫度還沒有調(diào)整到正常就已制粒完畢，顆粒離開環(huán)模時溫度低，冷卻器內(nèi)的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發(fā)。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動的阻力小流量大，飼料在冷卻時溫度很快降到室溫，但水分沒有散發(fā)出來，造成水分超標。
返工處理這種料如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很難將水分降到合格水平。這樣的料庫存時間長了以后易發(fā)霉變質(zhì)。根據(jù)相關(guān)專家觀點，認為解決的途徑可以從幾個方面入手：（1）控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%，冬季10%-11.5%）；（2）放大生產(chǎn)批量，要根據(jù)不同規(guī)格的制粒機和冷卻器確定最小的安全生產(chǎn)批量，就制粒機來說最小的安全生產(chǎn)批量是調(diào)質(zhì)溫度達到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%（并且在調(diào)質(zhì)溫度沒有達到50℃前制的顆粒要接出來）；對于冷卻器來說最小的安全生產(chǎn)批量是整批料在冷卻器中要達到其容量的60%以上。（3）制粒機啟動前先排干凈蒸汽管道內(nèi)凝結(jié)的水，并且要經(jīng)常檢查管路的輸水閥是否正常。（4）通過調(diào)節(jié)設(shè)備和工藝參數(shù)如調(diào)質(zhì)器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調(diào)質(zhì)溫度、控制制粒機喂料量延長顆粒在環(huán)模孔內(nèi)的時間（以提高顆粒離開環(huán)模的溫度）、調(diào)高冷卻器的料位高度、選擇合理風門開度等措施在一定范圍內(nèi)可以控制成品水分。
2、成品局部水分超標
局部水分超標有一定的隱蔽性，難發(fā)現(xiàn)難控制。它是大多數(shù)飼料因水分超標而引發(fā)霉變的主要原因。造成飼料局部水分超標的原因主要有：
?。?/span>1）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)操作都沒有問題，原料初始水分也符合要求但是每一批料在剛開始生產(chǎn)時由于調(diào)質(zhì)溫度低，蒸汽管路沉積了一定數(shù)量的冷凝水所以制出的顆粒水分較高，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子的活性差，不易散發(fā)。冷卻后這部分顆粒水分往往會超標。解決的方法：生產(chǎn)前先要排干凈蒸汽系統(tǒng)的冷凝水，制粒機剛出來的料必須接出來，不得放入冷卻器直到調(diào)質(zhì)溫度達到50℃左右時才能將料導入冷卻器。接料時要將每批開頭的2-4包料，接出作回機料處理。
?。?/span>2）設(shè)備調(diào)節(jié)不合理或設(shè)備故障：冷卻器因調(diào)節(jié)不合理或定位開關(guān)故障，在生產(chǎn)過程中漏料，漏的這部分料也沒有充分冷卻干燥。這些料會在短期內(nèi)發(fā)生霉變，其表現(xiàn)為零星霉變，不斷發(fā)展成袋內(nèi)大面積霉變、生蟲和發(fā)熱。解決的方法是：a、選用靈敏可靠的“料位感應(yīng)器”和定位開關(guān)；b、調(diào)節(jié)風機的風門開度，控制冷卻器出風口負壓；c、冷卻器的翻板角度或柵欄的重疊度要調(diào)整好既不能使其通風面積太狹小也要避免生產(chǎn)過程中漏料。
（3）冷卻器內(nèi)部負荷不均勻：冷卻器散料、布料排料不均勻或個別冷卻器翻板因篩孔堵塞過風面積不足等原因，會造成飼料在冷卻器中的冷卻時間和冷卻強度不均勻。部分料濕熱交換不充分，水分超標。在以后的儲藏中產(chǎn)生零星霉變。解決的方法是通過調(diào)節(jié)散料器、布料器和翻板角度，清理掉篩孔中堵塞的飼料使飼料在冷卻器中的冷卻時間和冷卻強度一致。
?。?/span>4）制粒機和冷卻器產(chǎn)生的“鍋巴料”引發(fā)的霉變：在生產(chǎn)過程中制粒機的環(huán)模罩、制粒機的下料溜管、冷卻器的死角上會吸附上大量的高水分“鍋巴料”，它們吸附到一定厚度時會掉到飼料中。由于這種“鍋巴料”在形成過程中處于高溫、高濕的環(huán)境，淀粉糊化度非常高且顏色深，為霉菌的繁殖創(chuàng)造了有利的條件，它們在掉入飼料以前就已經(jīng)發(fā)霉變質(zhì)。這些“鍋巴料”經(jīng)過輸送設(shè)備和分級篩時有的會破裂成大大小小不規(guī)則塊狀料，這些塊狀料中大塊的不能通過分級篩的上層篩網(wǎng)而被作為雜物清除，其中較小的塊狀料穿過分級篩的上層篩網(wǎng)混入飼料中。這些已經(jīng)霉變的高水分塊狀料，容易誘發(fā)周圍的飼料顆粒霉變。解決的辦法是每班清除掉制粒機的環(huán)模罩、制粒機的下料溜管、冷卻器的死角等設(shè)備上吸附的“鍋巴料”，避免堆積厚了掉到飼料中。
?。?/span>5）成品包裝：如果包裝袋不能隔濕防潮，飼料在儲存中就會吸潮，吸潮后水分會升高，易發(fā)生霉變。在夏季經(jīng)常會遇到這樣的投訴：飼料在客戶家儲存35天左右靠進縫包口的飼料就有發(fā)霉、發(fā)熱、生蟲的現(xiàn)象。對于成品包裝要求一是包裝袋內(nèi)外袋完好無破損，二是客戶儲存時間應(yīng)控制在30天左右。
三、飼料成品在倉儲和運輸環(huán)節(jié)：
飼料在倉儲和運輸環(huán)節(jié)如果受潮，一般是先產(chǎn)生零星霉變，（如果飼料遭受水浸濕會產(chǎn)生顏色灰暗的團狀發(fā)熱結(jié)塊，在結(jié)塊周圍發(fā)現(xiàn)大量倉蟲。如果飼料遭遇到陽光的暴曬，飼料內(nèi)的水分會散發(fā)出來，陽光過后溫度降下來，水蒸汽在內(nèi)膜上積成小水滴，這些小水滴被周圍的飼料吸收后造成局部水分超標，引起零星霉變）。所以在倉儲和運輸環(huán)節(jié)要保證包裝袋的密封和環(huán)境干燥，避免飼料受潮、遭水浸濕和陽光暴曬。
