我們知道，產(chǎn)品是以市場為導向的，一個產(chǎn)品的出現(xiàn)要經(jīng)過五個步驟：第一步是市場調研，即市場需要什么樣的產(chǎn)品(產(chǎn)品具有的特性)，需要完成的主要工作是市場定位、產(chǎn)品定位、營銷策劃等;第二步是產(chǎn)品研發(fā)，即運用技術手段滿足市場需求，設計出目標產(chǎn)品，需要完成的主要工作是配方的設計與生產(chǎn)工藝的確定等;第三步是生產(chǎn)制造，即運用既定的工藝設備將原料從配方設計轉化為產(chǎn)品;第四步是市場推廣，即通過飼喂結果體現(xiàn)出產(chǎn)品的特性與經(jīng)濟性能;第五步是反饋調查，需要完成的主要工作是調查產(chǎn)品推廣之后，有沒有達到產(chǎn)品設計的預期目的以及市場推廣的后續(xù)工作等。
通過對這個過程的簡要分析，我們不難理解為什么有時會在配方與產(chǎn)品之間出現(xiàn)一定的差異：理論配方需要生產(chǎn)制程才能轉換成產(chǎn)品，受原料質量、生產(chǎn)工藝、設備精度、現(xiàn)場管理、質量控制、倉儲管理的影響，即便使用同一配方也會生產(chǎn)出質量不同的產(chǎn)品，所以“配方好，產(chǎn)品不一定好”的事情在所難免!對于這種現(xiàn)象，我們稱之為“配方的生產(chǎn)轉化率”。
影響配方生產(chǎn)轉化率的因素有很多，其中最主要的就是配方與生產(chǎn)工藝及設備的相互適宜性，這句話有兩層含義：一是配方的設計與原材料的選用一定要適合既定的生產(chǎn)工藝及設備，二是特定配方必須由專業(yè)的生產(chǎn)工藝及設備才能轉化成目標產(chǎn)品。也就是說，配方與生產(chǎn)工藝及設備之間的適宜性越強，配方轉化率越高，反之，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品距離配方標準就會越遠。在中國飼料行業(yè)發(fā)展的初期階段，限于產(chǎn)品質量、市場需求與經(jīng)營理念的影響，人們并沒有注意到這個細節(jié)問題，形成了目前許多飼料廠家都存在的單一生產(chǎn)線配制多品種、多規(guī)格產(chǎn)品的局面，不僅給生產(chǎn)帶來了很大壓力，而且給產(chǎn)品質量造成了很大隱患;但隨著市場與產(chǎn)品細分化的進程加快，隨著客戶對產(chǎn)品質量要求的日益提升，專業(yè)化生產(chǎn)與單一產(chǎn)品結構成為飼料企業(yè)生產(chǎn)制造發(fā)展的主流，產(chǎn)品與市場的細分定位越來越迫切的要求配方與生產(chǎn)工藝及設備的和諧統(tǒng)一。
一、配方對生產(chǎn)制程的作用與影響
1.配方?jīng)Q定生產(chǎn)工藝，主要體現(xiàn)在：
決定原料的加工工藝。例如：在生產(chǎn)膨化乳豬料時，都用到膨化玉米，但加工工藝卻不相同。一種做法是先將玉米膨化，然后與其它原料混合，再進行制粒;另一種做法是先將玉米與其它原料混合后，再進行膨化。用這兩種工藝生產(chǎn)出的乳豬料都可稱做膨化飼料，但工藝卻不相同。
決定飼料成品形狀。在飼料行業(yè)發(fā)展的早期階段，飼料產(chǎn)品只有粉料一種形狀，但隨著制粒工藝、膨化工藝、后熟化工藝、后噴涂工藝等先進加工工藝的出現(xiàn)，飼料的外形也豐富多彩起來，同類產(chǎn)品可依據(jù)不同配方生產(chǎn)出不同形狀的產(chǎn)品來。
決定原料的粉碎粒度。粉碎工藝是飼料加工的基本操作單元，是飼料加工生產(chǎn)過程中重要工序，粉碎作業(yè)涉及到飼料加工成本(電耗、易損部件)、原料損耗(水分和粉塵)、混合均勻度、顆粒飼料質量等環(huán)節(jié)。原料的粉碎粒度依據(jù)配方的要求而有所不同。一般來說，配方對粉碎粒度的要求多以目數(shù)標出，但在實際生產(chǎn)中，粉碎機的孔徑多以毫米計算，所以在應用時要進行單位換算，并進行粉碎粒度檢測，以確定最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)。
決定制粒系統(tǒng)工藝參數(shù)。不同產(chǎn)品，制粒系統(tǒng)的工藝參數(shù)會不相同，既便是同類產(chǎn)品，也會因配方的不同而引起調質時間、環(huán)?？讖?、環(huán)模壓縮比、冷卻時間、分級篩孔徑等工藝參數(shù)發(fā)生變化。舉例來說，普通水產(chǎn)料的環(huán)模壓縮比一般是13-16，這樣的設計有益于降低產(chǎn)品的粉化率及含粉率，也能夠滿足產(chǎn)品的水中穩(wěn)定性，但經(jīng)過對原料品種及原料比例調整之后，在滿足同樣的要求之后，環(huán)模壓縮比可以降到8，生產(chǎn)效率明顯提升了許多。
2.配方影響生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本
在一般的飼料廠中，配料倉的數(shù)量是固定的，如果出現(xiàn)配方中原料品種多于配料倉數(shù)量的情況，會對生產(chǎn)工藝各部分造成許多不良結果：
對上料工序的不良影響。由于原料規(guī)格品種多而配料倉少，而且配料倉的容積有限，所以上料品種必須頻繁更換，但為了保證上料質量，避免原料間的交叉污染，就會導致設備空轉時間增長、無用功增多，不僅影響了生產(chǎn)效率、增加了生產(chǎn)成本，同時增大了工段間的配合難度，不利于生產(chǎn)工作的開展。
對粉碎工序的不良影響。如果在同一配方中，需要粉碎的原料規(guī)格品種過多，就會造成粉碎機頻繁換料或是頻繁停機更換篩網(wǎng)的情況出現(xiàn)，其直接后果是降低了生產(chǎn)效率，增大了設備磨損。
對配料工序的不良影響。由于原料規(guī)格品種多而配料倉少，不僅會增加生產(chǎn)過程中的原料倒倉次數(shù)，還會因為配方原料品種過多而導致配料時間增長、配料批次減少，如果是小料或液體添加品種多而雜，為了確保產(chǎn)品質量，則會延長混合時間，又進一步導致生產(chǎn)成本的增加和生產(chǎn)效率的下降。
對制粒工序的不良影響。配方對制粒工序的影響主要體現(xiàn)在原料品種及添加比例上，原料的制粒特性是影響制粒效果的主要因素。
原料粒度對制粒工序的影響。原料粒度可分為粗粒、中粒和細粒。中粒和細粒有較好地制粒性能，耗能低，對環(huán)模、壓輥的磨損小。中細粒在調質時，比粗粒有較多的表面積與蒸汽接觸，蒸汽易于穿透顆粒的核心，使其充分熟化，改善制粒質量，但是，物料粉碎的過細又會增加成本。粗粒原料制粒時，粗粒不能被蒸汽完全穿透，相互接觸的表面積比中細粒少，粘連性差，制粒后顆粒膨漲率大，易開裂。
原料密度對制粒效率的影響。密度小于0.33t/m3被稱為輕質原料，大于0.4t/m3為重質原料。輕質原料制粒產(chǎn)量低，重質原料產(chǎn)量高。
高蛋白原料對制粒效率的影響：一般密度較大的蛋白原料可塑性好，容易擠壓變形，有利于制粒。但是這些原料單獨制粒時如果加入蒸汽過高，會使壓輥打滑，需加入一定數(shù)量的能量原料，才能獲得較好的制粒效果。
原料中的脂肪含量對制粒效果的影響。脂肪對于制粒過程具有良好的潤滑作用，可提高制粒產(chǎn)量，減少環(huán)模和壓輥的磨損，但是脂肪含量過高時(超過6%)，制粒質量又會變壞，使顆粒變軟難以成形。如果要生產(chǎn)脂肪含量高的顆粒，可在制粒時加入1%～3%，其余的可在制粒后噴涂添加。這樣既可加入更多的脂肪，又能提高顆粒的外觀質量。
纖維含量高的原料對制粒效率的影響。原料中含有的纖維對制粒是不利的，它降低制粒產(chǎn)量，加速?？啄p。纖維可分為兩類，一類是多筋類，如紫苜蓿、甜芽莖、甘薯莖等，在制粒時能吸收蒸汽而軟化，起到粘結作用，可提高顆粒強度;另一類是帶殼類，如燕麥、黃豆、棉籽、花生的外殼物以及篩屑物等，在制粒時既不能吸收蒸汽，又在顆粒中起離散作用，降低顆粒質量。
3.配方設計對產(chǎn)品質量控制有很大影響
對顆粒持久性(PDI)指數(shù)的影響。研究結果表明，配方(原料組成與配比)決定40%，粉碎粒度、調質效果、模孔參數(shù)以及冷卻工序等生產(chǎn)工藝與設備因素決定60%，這足以說明配方的重要性。
對生產(chǎn)制程中交叉污染的影響。配方中選用的原料品種越多，越容易造成原料間的交叉污染，對產(chǎn)品質量產(chǎn)生不良影響。用同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格品種越多，越容易造成交叉污染。
對計量精度的影響。配方中原料的添加比例要適合生產(chǎn)工藝中計量設備所能達到的精確度，超出計量范圍，不僅會降低配方的轉化率，更主要的是會對產(chǎn)品質量產(chǎn)生不利影響。
二、配方的評判標準
綜上所述，配方既依靠適宜的生產(chǎn)工藝及設備完成向產(chǎn)品的轉化，又對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)質量產(chǎn)生深遠的影響，所以強化配方與生產(chǎn)工藝及設備的相互適宜性是技術部門與生產(chǎn)部門的一項重要工作。一般來說，可以從以下三個方面評判配方適宜與否：
1.產(chǎn)品性價比。良好的配方建立在產(chǎn)品的性價比優(yōu)良的基礎之上，對于客戶來說，經(jīng)濟效益比產(chǎn)品價格更重要，所以說沒有最貴的配方，只有最好的配方。
2.綜合成本。飼料產(chǎn)品的成本包括營銷成本、財務成本、制造成本和配方成本，良好的配方能夠帶動整個系統(tǒng)實現(xiàn)綜合成本最低的目標。
3.生產(chǎn)適應性。配方的設計與原料的選用一定要考慮生產(chǎn)工藝及設備的加工精度，脫離了這個基礎，配方的生產(chǎn)轉化率就會降低，產(chǎn)品不能夠達到配方的內在要求。
三、配方的審核與實施
配方的變更與執(zhí)行不僅僅是一個部門的事情，因為配方處于牽一發(fā)而動全局的核心位置，所以更需要有系統(tǒng)、嚴密的措施與制度來保證配方的審核與實施。一般情況下，五方會審是飼料企業(yè)確保配方能夠有效執(zhí)行的措施，各部門發(fā)揮的作用如下所述：
1.技術部：提供配方，并說明配方變更的原因及目的。
2.采購部：依據(jù)配方變化，提供相應原料的價格變化趨勢、供應量、可替代原料品種等，重點考慮配方中新使用原料或用量增大原料的供給情況。
3.生產(chǎn)部：確定配方變更后，生產(chǎn)工藝及設備是否適合配方的生產(chǎn)、對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本有無影響。
4.品管部：預測因配方變更而帶來的產(chǎn)品感官變化以及生產(chǎn)制程中的產(chǎn)品質量控制。
5.財務部：結合以上部門意見，對配方變更后的綜合成本進行核算，進行財務分析。
結論：在飼料產(chǎn)品的推廣過程中，配方會因為各種客觀原因而隨時發(fā)生改變，但生產(chǎn)工藝與設備則不會因配方的調整而頻繁地進行技改，只有強化配方設計與管理的系統(tǒng)性，最大限度地增強配方與生產(chǎn)工藝及設備的相互適宜性，提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理與質量控制工作，才能夠最大限度地使產(chǎn)品達到設計標準，實現(xiàn)配方的完全轉化。
