1 飼料原料質(zhì)量的影響
原料是飼料成品質(zhì)量的基礎(chǔ)，飼料廠的原料來自四面八方，即使是同一種原料，由于產(chǎn)地、品種、土壤、收獲方式和收獲時的成熟度、加工方式、氣候條件、水分含量、霉變程度等不同，營養(yǎng)含量也有很大差異。尤其在飼料原料短缺的季節(jié)，品種更雜、質(zhì)量更差，攙雜嚴重，在這種情況下，必須重視原料分析，積累整理常用原料資料，進行成品檢驗，找出原料的差異性與規(guī)律性。
另外原料的存放時間也會影響其營養(yǎng)價值，其中添加劑預混料的問題更加突出。如添加劑穩(wěn)定性差，在紫外線和氧化作用下會快速失效。維生素類易氧化，硫酸鹽類易吸濕返潮等。
2 配料影響
配料的準確與否直接影響到成品質(zhì)量。配方設(shè)計時，精確度一般達到小數(shù)點后兩位，而實際生產(chǎn)中卻達不到這個水平。飼料廠的配料計量設(shè)備，是配方設(shè)計準確實現(xiàn)的關(guān)鍵，電腦控制配料時各種原料配料提前量設(shè)計合理與否是影響配料精度的關(guān)鍵。
3 混合均勻度的影響
混合均勻度是一個重要的質(zhì)量指標，它意味著產(chǎn)品甚至畜禽采食的每一份日糧的實際組成與配方設(shè)計是否相符的問題。其中預混料由于微量成分的物理性質(zhì)差異很大，某些成分的添加量又及少，更很難保證其分布均勻。
影響混合均勻度的因素主要有以下三個方面：
3.1設(shè)備：設(shè)備簡陋，性能低劣或混合設(shè)備磨損，都將影響混合均勻度
3.2粉料粒子物理性質(zhì)，現(xiàn)代配合飼料是含有多種不同成分的產(chǎn)品，許多成分在粒度、形狀、比重和添加水平上差異很大，這都影響混合均勻度。
3.1操作條件：包括混合物料內(nèi)各組成混合比、裝載系數(shù)(混合量超過設(shè)計量將會嚴重影響混合均勻度)、加料方式、加料次序、加料速度、混合機轉(zhuǎn)速和混合時間等都對混合均勻度產(chǎn)生影響。
4 制粒影響
由于制粒過程中的高溫高壓作用，飼料中的養(yǎng)分會受到不同程度的破壞，尤其是對維生素和酶制劑的破壞作用，制粒的蒸汽和水的添加通常會使其部分分解和酶制劑失效。
5 成品水分的影響
成品水分含量高，會造成各種營養(yǎng)物質(zhì)含量相對降低，而且水分過高會使維生素等分解加快。制粒時總水分決定于粉料的含水量和蒸汽添加量，由不同原料組成的飼料在進入冷卻塔時，含水量的差異是比較大的，顆粒飼料的粒徑大小及成分差異對冷卻時間、通風量等的要求也是不同的，如果冷卻風干系統(tǒng)的工作狀態(tài)都是恒定不變的話，必將導致最終產(chǎn)品含水量的差異，包裝是決定成品水分的最后一道工藝，由于環(huán)境溫度及機械傳動能轉(zhuǎn)化的熱量在不同批次飼料中是不同的，所以當物料溫度過高時，水分也隨之升高。
6 靜電的影響
在飼料加工過程中，由于摩擦的靜電作用，一部分物料被粘附于設(shè)備上，并混入別的物料中，造成交叉污染。特別是幾種微量成分受靜電影響較大。
7 采樣、化驗的影響
取樣不正確，分析誤差就會增大。分析化驗誤差是影響飼料成品質(zhì)量的因素之一，分析化驗值過高或過低都會造成配方設(shè)計時計算值相應的偏高或偏低。不同化驗室即使同一樣品測定，其測定值也會有很大差異，這就是化驗人員的技術(shù)水平、化驗設(shè)備的質(zhì)量等影響的結(jié)果。
怎樣消除或盡量減少成品質(zhì)量與配方的差異呢?
我認為可以從以下幾方面考慮解決：
1.建立嚴格的原料檢驗制度，對所有的進倉原料進行感官檢驗和營養(yǎng)成分分析，對量大儲藏時間長的原料還要定期抽檢(一般每月一次，高溫高濕季節(jié)半月一次)。添加劑(特別是維生素要在儲藏條件好、低溫、干燥、通風的倉庫中且盡量減少儲藏時間)要根據(jù)儲藏時間長短及加工過程中的損耗額外添加一定的“安全量”。配方要根據(jù)原料的檢測情況及時進行調(diào)整，為方便準確起見可采用飼料配方電腦，根據(jù)原料價格和營養(yǎng)成分的變化迅速更換配方。
同時，對檢測數(shù)據(jù)進行積累，建立本企業(yè)的飼料原料數(shù)據(jù)庫，摸索原料的特點，制定本企業(yè)的飼料原料營養(yǎng)成分表，為更準確的設(shè)計配方服務。
2.除選用高精度的秤、定期檢驗、檢修、校驗計量器具外，還必須根據(jù)不同的階段工藝采用分級稱量法：即大料采用大秤、小料采用小秤，稱重時嚴格把關(guān)。電腦控制配料時，準確設(shè)定每種原料的落差，以減少配料誤差，并經(jīng)常檢查添加裝置(如油脂添加系統(tǒng))、控制系統(tǒng)的工作情況。
3.要保證混合均勻度，除了在選用設(shè)備時注意設(shè)備本身的混合質(zhì)量外，還應每周對混合機進行檢驗，使其處于良好的工作狀態(tài)。各種原料的粉碎要達到一定的粒度范圍，各種物料的粒度不應相差懸殊，以免影響混合效果，嚴格操作管理是保證飼料均勻度的關(guān)鍵，每臺混合機都有最佳混合時間，過長、過短都會影響混合均勻度，另外還要注意添加劑、載體與稀釋劑的選擇。
4.制粒用的蒸汽應控制在最低的限度，以減少對某些微量成分的破壞。減少蒸汽的需要量還可通過縮小粉料粒度和添加顆粒黏結(jié)劑的方法。
5.控制顆粒成品水分，調(diào)質(zhì)和冷卻風機是關(guān)鍵。調(diào)質(zhì)工藝在很大程度上取決于操作者的經(jīng)驗，應根據(jù)調(diào)質(zhì)前粉料水分的含量及入模料溫來控制蒸汽加入量。冷卻風干系統(tǒng)工作狀態(tài)的好壞對顆粒質(zhì)量，特別是對成品的水分、溫度影響較大，應在生產(chǎn)中加強現(xiàn)場巡視檢查，根據(jù)冷卻器內(nèi)顆粒料的含水量，粒徑的大小及成分的變化，對冷卻時間、冷卻風量進行調(diào)整。包裝時應讓包裝內(nèi)的飼料先冷卻，待料溫降低到比環(huán)境溫度高8度以下時再封包，以便通過輻射等多種途徑散射來降低水分。
6.為防止因靜電造成的產(chǎn)品交叉污染，在更換配方時應嚴格按設(shè)備清理程序進行清理，這對預混料的生產(chǎn)尤為重要。
7.健全檢測機構(gòu)，加強對化驗人員的技術(shù)培訓，提高化驗人員的技術(shù)水平，選擇高質(zhì)量的化驗設(shè)備，原料保管時嚴格按規(guī)程進行。飼料采樣時采用帶細長槽的取樣器，運用準確的方法采集、制備和分析飼料樣品。
