（一）上料系統(tǒng)
1、主料配料倉上料工作過程：
由中控室操作員點(diǎn)擊主控計算機(jī)操作，先選擇需要上料的配料倉號，啟動分配器轉(zhuǎn)到相應(yīng)的倉位，然后啟動相應(yīng)的提升機(jī)、絞龍、粉碎機(jī)、喂料器，同時檢測對應(yīng)的待粉碎倉內(nèi)是否有料，如果沒料，啟動待粉碎倉之前的分配器、提升機(jī)、刮板機(jī)，開啟對應(yīng)的儲料倉門，將原料輸送到相應(yīng)的待粉碎倉內(nèi)，等待粉碎倉滿倉時提示操作員關(guān)閉儲料倉門，延時關(guān)閉刮板機(jī)、提升機(jī)。待粉碎倉內(nèi)有料后打開待粉碎倉門，自動控制喂料絞龍的喂料速度，使粉碎機(jī)高效且不過載工作，直至配料倉滿倉，自動關(guān)閉待粉碎倉門，延時關(guān)閉喂料絞龍、粉碎機(jī)、提升機(jī)等機(jī)器。
2、輔料配料倉上料工作過程：
由投料工點(diǎn)擊入料口觸摸屏操作，先選擇需要上料的配料倉號，啟動分配盤轉(zhuǎn)到相應(yīng)的倉位，然后啟動相應(yīng)的提升機(jī)、絞龍、粉碎機(jī)、喂料器，同時檢測對應(yīng)的待粉碎倉內(nèi)是否有料，如果沒料，啟動待粉碎倉之前的分配器、提升機(jī)、絞龍，向投料口投入相應(yīng)的原料，將原料輸送到相應(yīng)的待粉碎倉內(nèi)，等待粉碎倉滿倉時提示投料工停止投料，延時關(guān)閉絞龍、提升機(jī)。待粉碎倉內(nèi)有料后打開待粉碎倉門，自動控制喂料絞龍的喂料速度，使粉碎機(jī)高效且不過載工作，直至配料倉滿倉，自動關(guān)閉待粉碎倉門，延時關(guān)閉喂料絞龍、粉碎機(jī)、提升機(jī)等機(jī)器。
每個投料口都設(shè)有點(diǎn)陣大屏漢顯提示原料名稱和滿倉報警，避免原料錯投和冒倉。
（二）自動配料系統(tǒng)
采用當(dāng)前最新的計算機(jī)及PLC控制技術(shù)，以專用工業(yè)控制計算機(jī)為主控機(jī)，配置電子稱重系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和功能強(qiáng)大的配料控制軟件構(gòu)成完整的控制系統(tǒng)。具有配料精度高，抗干擾能力強(qiáng)(軟、硬件抗干擾措施)，節(jié)電可靠，維修方便，操作簡單，噪聲小，體積小等明顯優(yōu)點(diǎn)，是飼料、建材、復(fù)混肥、拌和站等行業(yè)自動配料生產(chǎn)廠家的理想設(shè)備。
1、系統(tǒng)基本組成
（1）計算機(jī)自動控制系統(tǒng)：
工業(yè)控制計算機(jī)1臺（內(nèi)存≥1GB，高速固態(tài)硬盤，雙核CPU）
WINDOWS XP操作系統(tǒng) 19＂寬屏液晶顯示器
（2）電子秤系統(tǒng)：采用智能稱重儀表，直接按鍵操作，清零、校稱簡單快捷。單秤系統(tǒng)1套、雙秤系統(tǒng)2套，可根據(jù)工藝需要配置。
（3）PLC智能輸出控制系統(tǒng)：可根據(jù)配料倉個數(shù)配置輸出點(diǎn)數(shù)，倉個數(shù)無限制。
2、主要功能
（1）自動／手動配料；
（2）可根據(jù)生產(chǎn)工藝自定義原料配料順序；
（3）可分批次配料，例如整批配完料再混合，加油時會造成粘結(jié)起球，若設(shè)定先配豆粕等油性料，先放到混合機(jī)內(nèi)加油，再繼續(xù)配完其它原料后一起混合，這樣可提高油脂混合均勻度；
（4）配料動畫模擬顯示；
（5）變頻控制料柱大小，使配料精度更準(zhǔn)確； （6）與混合機(jī)聯(lián)鎖控制（混合時間等參數(shù)可調(diào)整）； （7）存貯，打印年、月、日、班組生產(chǎn)報表和成品月報表； （8）可無限制建立、存貯、修改配方，密碼保護(hù)配方； （9）可添加多個操作員，任意分配操作員權(quán)限； （10）用戶登錄密碼保護(hù)；
（11）斷電自動保護(hù)，重新上電自動尋找斷點(diǎn)恢復(fù)自動生產(chǎn)； （12）生產(chǎn)數(shù)據(jù)瀏覽；
（13）可集成數(shù)據(jù)信息化聯(lián)網(wǎng)共享系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)可遠(yuǎn)程控制配方管理模塊，遠(yuǎn)程瀏覽生產(chǎn)情況。
（14）可集成企業(yè)ERP信息化管理系統(tǒng)，集成過磅、門禁、原料進(jìn)銷存、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品庫存、質(zhì)檢、財務(wù)等模塊，數(shù)據(jù)可通過網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器遠(yuǎn)程操作。
3、配料工作過程
所有配料倉都上好料后，打開自動配料系統(tǒng)選擇要生產(chǎn)的配方、生產(chǎn)量，自動按設(shè)定批次和配方配料，自動配料完成后若混合機(jī)內(nèi)有料等待混合機(jī)放料，若混合機(jī)內(nèi)無料則自動開門卸料，啟動電子秤開門延時（時間可設(shè)定），延時完成自動關(guān)門，等電子秤門關(guān)到位后自動啟動下一批次的配料，混合機(jī)開始混合計時（時間可設(shè)定），然后等混合計時完成后自動開門放料，開始混合機(jī)開門延時（時間可設(shè)定），等延時完成后自動關(guān)門。循環(huán)執(zhí)行上述動作，直至完成設(shè)定批次的配料。
（三）成品輸送系統(tǒng)
在自動配料開始時中控室操作員點(diǎn)擊主控計算機(jī)啟動成品分配器、成品提升機(jī)、成品絞龍、混合機(jī)，檢測成品倉空倉和滿倉料位，待空倉指示消失后通過點(diǎn)陣大屏提示打包并顯示產(chǎn)品名稱。
（四）制粒系統(tǒng)
由制粒工點(diǎn)擊現(xiàn)場觸摸屏操作，可控制制粒系統(tǒng)的各個部件單機(jī)或聯(lián)動工作。待制粒倉有料后，制粒工點(diǎn)擊觸摸屏控制相應(yīng)分配器、分級篩、提升機(jī)、絞龍、風(fēng)機(jī)、制粒機(jī)工作，開始調(diào)試蒸汽，制粒，同時系統(tǒng)自動檢測顆粒成品倉空倉和滿倉料位，待空倉指示消失后通過點(diǎn)陣大屏提示打包并顯示產(chǎn)品名稱。系統(tǒng)可擴(kuò)展升級，提高自動化程度。
