0 引言
對于整個飼料廠而言，要想在成品庫中得到質(zhì)量滿意的配合飼料（飼料的混合均勻度達到標(biāo)準(zhǔn)要求），除了必須要配備一臺結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)符合工藝要求、能在較短的時間內(nèi)獲得滿意的混合均勻度的混合機外，前后工序的合理安排及混合機本身的合理使用均是重要因素，其中預(yù)混合添加劑的制備是重要的影響因素之一。除此之外，混合機良好的裝料情況、合理的操作順序以及混合時間的妥善掌握等均會影響飼料的混合質(zhì)量。以下就飼料加工過程中對混合質(zhì)量的影響因素及混合質(zhì)量管理措施做一概述，旨在為飼料生產(chǎn)的工藝提供理論參考。
1 混合質(zhì)量概述
混合質(zhì)量指的是混合均勻度，目前公認(rèn)并獲得普遍使用的定量化表征混合均勻度的指標(biāo)是混合均勻度變異系數(shù)（CV）。在實際測定中，可以通過混合料中的內(nèi)源物（例如食鹽、賴氨酸和核黃素等）在若干個樣本中的含量分布來求得CV的值，也可以通過外源示蹤劑（例如甲基紫等）在樣本中的分布來求得CV的值。甲基紫示蹤法和沉淀法都是GB5918規(guī)定的飼料混合均勻度測定方法。飼料若混合不均勻，將使動物出現(xiàn)某些營養(yǎng)成分過剩，而另一些營養(yǎng)成分不足的現(xiàn)象，特別是某些微量組分，必須充分混合均勻，否則將影響畜禽攝入的數(shù)量，難以保證動物獲得全面的營養(yǎng)，從而直接影響飼料利用率和動物生產(chǎn)性能。
2 混合質(zhì)量的影響因素
2.1 機型的影響
由于對流混合是將物料成團地從料堆的一處移到另一處的作用，因此可以很快地達到粗略的、團塊狀的混合，并在此基礎(chǔ)上可以有較多的表面進行細致的、顆粒間的混合，故以對流作用為主的混合機的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋混合機既為此例，而且，各組分的物理機械性質(zhì)對混合效果的影響比以擴散為主的機型小。
2.2 組分的影響
主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團的情況和團粒的組分等。這些組分的物理特性差異越小，混合效果越好，混合后也越不易再度分離。而某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了避免混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分（如糖蜜等）以降低其散落性從而減少分離作用。
2.3 操作的影響
操作對于飼料的混合質(zhì)量也具有很大的影響，例如在進料時，應(yīng)把配比量大的組分先進入機內(nèi)或大部分進入機內(nèi)后，再將少量及微量的組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進一步混合。除此之外，維生素B2等物料易產(chǎn)生靜電效應(yīng)而使之被吸附于機壁，影響飼料的混合均勻度，故應(yīng)將機體妥善接地。
3 混合質(zhì)量管理措施
3.1 預(yù)混合添加劑的制備
3.1.1載體或稀釋劑的選擇
一般預(yù)混合添加劑占全價配合飼料不少于0.5%，若某預(yù)混合添加劑包括畜禽所需的全部微量成分，則可將預(yù)混合添加劑的劑量增加到全價配合飼料的1%，甚至更多。如果載體或稀釋劑選擇得當(dāng)，成品不需要運送，添加劑中的活性成分不太集中，則不必用黏合劑，要是預(yù)混合的成品需在廠內(nèi)進行長距離的輸送，則應(yīng)當(dāng)使用油脂，而使用油脂的最大缺點是一部分添加劑的活性成分會滯留在混合機的葉片上，影響清理。
3.1.2混合機的供料
飼料廠在進行混合工藝時，添加各種成分的順序取決于混合機的類型，一般混合機的添加順序是首先將約80%的載體或稀釋劑送進混合機，然后再將稱量好的活性成分鋪到載體或稀釋劑上，而對于有些裝置，進行人工鋪放不方便時，可將活性成分用一般的機械方法送進，最后再送進其余的20%載體或稀釋劑。
3.1.3預(yù)混合物的貯運
添加劑經(jīng)預(yù)混合之后，應(yīng)以盡可能短的途徑將其取出，貯倉的高度絕對不能太高，否則混合物下落會引起分級或分離。對于每批混合物必須能識別分明，無論是袋裝、罐裝或用其他容器貯存，在容器上均須有明顯的標(biāo)志，最好用有色的符號或用標(biāo)簽加以區(qū)別。
3.2 混合機的合理使用
3.2.1裝料狀況
不論哪種類型的混合機，適宜的充滿系數(shù)是混合機正常工作，并且得到預(yù)期混合效果的前提條件。臥式螺帶混合機的適宜充滿系數(shù)為50%～80%，立式螺旋混合機的適宜充滿系數(shù)為80%～85%，行星絞龍混合機的適宜充滿系數(shù)為50%～60%，水平圓筒混合機間歇作業(yè)的適宜充滿系數(shù)為30%～50%，連續(xù)作業(yè)時的適宜充滿系數(shù)為10%～25%，V型混合機的適宜充滿系數(shù)為30%～50%。
3.2.2混合時間
最佳混合時間是指達到最高混合均勻度（變異系數(shù)CV最?。┧枰淖疃袒旌蠒r間。變異系數(shù)CV的值越小說明混合的均勻度越高，混合時間過長不僅會浪費能源，增加成本，同時還可能因為物料相互摩擦產(chǎn)生靜電，反而降低飼料的混合均勻度，而混合時間過短則達不到混合均勻的目的。除此之外，最佳攪拌時間也與混合時所加入的物料數(shù)量有關(guān)，在預(yù)混合飼料的生產(chǎn)過程中，加入含量很微量的成分，所需的攪拌時間往往也較生產(chǎn)全價配合飼料的混合時間要長一些。
3.2.3操作順序
飼料中含量較少的各種維生素、藥劑等添加劑或微量組分均需在進入混合機之前用載體事先稀釋做成預(yù)混合物，然后才能和其他物料一起進入混合機。在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入混合機內(nèi)，將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機內(nèi)，而粒度小的則后加，物料的容重亦會有差異，當(dāng)差異較大時，一般是先加入容重小的物料，后加容重大的物料。
3.2.4避免分離
固體顆粒的混合物有靜態(tài)流動性，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時，物料的顆粒仍在不斷地相對運動著，任何有流動性的粉末都有分離的趨勢。故為了避免分離，飼料廠多采用以下方法：力求混合物各種組分的粒度相同，也可用添加液體（油脂或糖蜜等）的方法來避免分離；掌握混合時間，不要過度混合；把混合后的裝卸工作減少到最小程度；混合后立即壓制成顆粒，使粉狀混合物的各種物料成分固定在顆粒中。
4 小結(jié)
實踐生產(chǎn)表明，混合不均勻的飼料不僅容易使動物出現(xiàn)某些營養(yǎng)成分不平衡的現(xiàn)象，影響畜禽對于飼料的攝入量，而且將難以保證動物長期的生產(chǎn)需要，影響飼料的利用率和動物的生產(chǎn)性能。故在飼料生產(chǎn)加工過程中應(yīng)加強飼料混合質(zhì)量管理，提高飼料產(chǎn)品的整體品質(zhì)和經(jīng)濟效益。
