原料的存放與使用(保管與投料工)
先進先出的原則。
1)使用過程中對原料質(zhì)量的把握。主要是外觀的檢查。如顏色，氣味，新鮮度等
2)原料之間的交叉污染。投一原料一清，避免不同原料之間的污染。(濃縮料中有玉米粒，豬料中有雜粕等)。
3)原料的粉碎粒度。是否需要粉碎由原料的粒度是否符合生產(chǎn)參數(shù)決定。如玉米蛋白粉，豆粕等。
油脂添加校對表：必須每品種都校對，差異大的及時調(diào)整;建議改用稱量式。另外油脂的加熱時間控制效仿沂水改用溫度控制。(防止由于加熱過度導致的氧化)。
小料配制與添加表格：每次所來小料必須掛垛卡，標明來貨日期，數(shù)量，生產(chǎn)日期;
每次領(lǐng)用小料必須在垛卡上注明
每次小料的稀釋需有書面記錄。
配制的小料建議不同品種使用不同的袋子。如510用膽堿，511用紅色，513用白色等。
遵循先配先用的原則。即先用以前的，后用現(xiàn)配的。
中控：原料用量的對比。重點關(guān)注添加量少的原料。如花生粕，棉粕，酒糟，玉米蛋白粉。
差異大的及時調(diào)整。未調(diào)整的造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的報片區(qū)處理。費縣的7、8月份料比很高很大程度上是由于配料不準或混合不均勻造成的。生產(chǎn)要負很大的責任。中控不要爭當配方師
制粒：關(guān)注硬度、含粉率，顆粒長度。調(diào)制時間，制粒溫度等參照片區(qū)生產(chǎn)參數(shù)。
看倉：關(guān)注原料的粉碎粒度，成品的含粉率。
分配器是否到位。杜絕竄倉。
連續(xù)2天不用的原料及時上報中控或代班長，及時通知品管處理。對由于不報造成原料變質(zhì)的由當班看倉人員負責
打包：編織袋、標簽的對應(yīng)，編織袋、標簽的質(zhì)量反饋。
顆粒的硬度、含粉率、長短、顏色等外觀
成品重量的抽查。
成品取樣的規(guī)范性。
頭包、尾包的剔除。有一包不合格意味著整體都不合格。
原料、成品的可追溯性
成品的可追溯性：問題成品----成品垛卡----何時生產(chǎn)，拉貨客戶是誰。
所有成品必須有垛卡。注明生產(chǎn)日期，數(shù)量，班組(白、夜班)。
邊生產(chǎn)邊發(fā)貨的必須在發(fā)貨單上注明生產(chǎn)日期，班組(白、夜班)。
所有成品垛卡必須按日期先后順序保存3月以上。
原料的可追溯性
所有原料必須有垛卡。注明來貨日期，供應(yīng)商，數(shù)量;每天使用數(shù)量，結(jié)存數(shù)量。
所有原料使用按照先進先出順序。
原料垛卡必須按日期先后順序保存3月以上。預混料的可追溯性
小料必須有垛卡。注明來貨日期，數(shù)量，生產(chǎn)日期;每天使用必須在垛卡上標明，日期，數(shù)量(使用，結(jié)存)。
小料垛卡保管保存好，3月以上。以備查閱。
小料配方單交核算保管。
小料的使用也必須按先進先出原則。
