隨著飼料廠越來越多地采用高溫短時加工設備，如制粒機、膨化機、深度調(diào)質(zhì)器以及通用熟化制粒機等，飼料中大部分的維生素、酶制劑和微生態(tài)制劑等熱敏性組分受到嚴重破壞，造成飼料配方變動。同時，采用前置添加，容易導致飼料廠藥物類添加劑的交叉污染。為了減少有效成分的損失，降低藥物的交叉污染，保證飼料的品質(zhì)，人們開始采用制粒后顆粒表面液體噴涂工藝。制粒后顆粒表面液體噴涂可使熱敏性成分免受制粒機、膨化機、膨脹器等熱加工設備的損害，減少這些成分的補償添加量，從而降低飼料成本。采用后噴涂工藝可使酶制劑的活性保持率幾乎達到100%。將藥物的添加設置在后期而不是直接加于混合機中，有利于減少混合機及后續(xù)設備的藥物殘留，可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
1 噴涂液體特性
噴涂液體的溫度、種類、及添加比例等均可影響后噴涂的效果。液體的溫度越高，其粘度越低，流動性好，有利于液體的滲透，但對于熱敏性物質(zhì)（如維生素、酶制劑等），則不應提高液體溫度。
增加液體添加比例可以提高顆粒內(nèi)外均勻性。由于許多液體添加劑是濃縮的，且在配方中占的比例很小，有的僅占1×105～1×106 ，為便于計量和霧化，可對小劑量液體進行稀釋。
液體的粘度、表面張力等對噴涂有直接影響。不同的液體，其擴散系統(tǒng)不同，影響程度也不同。低粘度、低表面張力有利于噴涂。粘度越大，流動性越差，越不利于噴涂。
2 顆粒飼料特性
顆粒飼料的直徑、表面光滑程度、空隙度、堅實度等均可對后噴涂效果產(chǎn)生影響。顆粒飼料表面積越大越有利于液體的均勻噴涂和吸收。顆粒表面越光滑，越不利于液體的滲入，但是表面的光滑可減少粉塵的產(chǎn)生，因此需要對顆粒表面的光滑程度進行適當?shù)目刂啤?/div>
為了達到滿意的噴涂效果，高比例的添加液體，顆粒飼料內(nèi)部必須有足夠的空隙度。經(jīng)膨化加工的顆粒飼料，由于顆粒內(nèi)部體積膨脹，空隙度增加，與一般制粒相比較，更有利于提高顆粒飼料對液體的吸收能力。
3 噴涂設備
液體噴涂的壓力來源、計量方式以及噴嘴的霧化方式不同均可影響后噴涂的效果。普通后噴涂的壓力來源采用壓力泵對液體加壓，而真空后噴涂采用壓力泵對液體加壓和真空泵對顆粒飼料減壓共同作用。二者比較而言，真空后噴涂效果好于普通后噴涂。
液體計量主要有流量計量和重量計量，其中大部分采用成本較低的流量計量方式。流量計量是由控制系統(tǒng)發(fā)出信號啟動噴涂泵，并打開噴液電磁閥，液體通過流量計時，流量計的脈沖信號發(fā)生器向控制系統(tǒng)發(fā)出脈沖。1個脈沖代表一定量的液體，控制系統(tǒng)累計脈沖數(shù)，當達到所設定脈沖數(shù) 以后，控制系統(tǒng)發(fā)出信號關閉噴液電磁閥。但大部分控制系統(tǒng)讀取脈沖的頻率不高，流量計的精度范圍一般為0.2%～0.3%。同時流量計的校正通常是在流量計后加設1個旁路來檢測流量，但由于實際噴涂管路的阻力和用來檢測的旁路的阻力不一致，造成校正費時。
再精確的計量系統(tǒng)，霧化不好也會使整個液體添加精度大大降低。常用的霧化方法有壓力霧化、離心霧化、氣流霧化、超聲波霧化等，其中壓力霧化最為廣泛。液體噴涂壓力對顆粒飼料噴涂均勻性有一定影響。當噴涂壓力較小時，液滴霧化不好，使噴涂不均勻。隨著噴涂壓力升高，顆粒間均勻性也提高。當噴涂壓力過高時，液滴霧化應很好。但由于噴嘴的位置是固定的，若液滴的流速很高，可穿透物料，還沒有充分霧化時就噴在真空混合室壁上，反而造成噴涂不均勻。
液體霧化效果與噴嘴結構、數(shù)量及安裝位置有直接的關系，應根據(jù)顆粒飼料在混合機內(nèi)部的運動狀態(tài)選擇合適的噴嘴結構。減小噴嘴孔徑可以提高噴涂均勻性，因此在生產(chǎn)工藝允許的情況下，可盡量采用小孔徑環(huán)模生產(chǎn)顆粒。
4 結語
后噴涂技術與常規(guī)前置噴涂相比具有很大的優(yōu)越性，但其在生產(chǎn)過程中可能造成顆粒飼料粉化率的提高，活性物質(zhì)在儲存和運輸中易損失，以及液體添加連續(xù)計量準確性等方面還存在不足。隨著技術的不斷完善，后噴涂技術必將在顆粒飼料及膨化飼料等需熱處理工藝的生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用。
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