現(xiàn)代飼料加工工藝及其裝備的研究分析

       粉碎工段主要是對顆粒原料及粗粉料進行粉碎工作，工藝一般包括清理篩、永磁筒、待粉碎倉、粉碎機、風(fēng)網(wǎng)等，粉碎產(chǎn)量和粉碎后物料的粒度是重要的生產(chǎn)指標。飼料企業(yè)大宗原料（如玉米、小麥、豆粕）等都需要進行粉碎，粉碎工作量非常大；同時為了提高飼料成品飼喂營養(yǎng)價值，原料粉碎的粒度要求越來越細（如：豬飼料玉米粉碎篩孔為φ1.5左右，膨化豆粕粉碎篩孔為φ0.8左右）。為此，粉碎工段中粉 碎機的選擇及輔助粉碎風(fēng)網(wǎng)的配置是兩個重要的工藝設(shè)計指標。一般根據(jù)原料粉碎工作量及粉碎粒度要求來選擇粉碎機功率大小及粉碎機系列的選擇，對于粉碎工作量大及粉碎粒度細的粉碎工作可以選擇超越微粉碎機，如牧羊第三代超越微粉碎機，其功率大、粉碎效率高、能耗低，進口處配備了喂料器，增大了進料的均勻性，有助于粉碎效率的提高；同時粉碎風(fēng)網(wǎng)設(shè)計為剎克龍加脈沖的組合風(fēng)網(wǎng)配置，此配置先通過剎克龍進行粉塵降塵，再經(jīng)過脈沖除塵，這樣配置能有效降低粉塵對脈沖布袋除塵效率，同時能增大粉碎風(fēng)量，足夠的粉碎風(fēng)量就能對粉碎機的粉碎室形成足夠的負壓，只有足夠的粉碎負壓粉碎機粉碎效率及粒度要求才能很好的發(fā)揮出來。

       粉碎粒度的粗細也是提高飼料品質(zhì)的關(guān)鍵之一，粉碎粒度越細，越能體現(xiàn)原料物質(zhì)本身的屬性，通過后面工段加工更能得到高品質(zhì)飼料，提高動物吸 收營養(yǎng)價值、適口性等優(yōu)點。為此，飼料企業(yè)為提 高飼料品質(zhì)，在粉碎工藝設(shè)計及粉碎機設(shè)備選擇上要求越來越高，投入也越來越大，目的就是為了提 高原料粉碎的細度。
 

       配料混合工段是將準備好的飼料原料通過混合機按照飼料配方比例進行攪拌混合，工藝包括：待配料倉、配料秤、小料添加設(shè)備、液態(tài)原料添加設(shè)備、混合機等。待配料倉根據(jù)原料品種數(shù)量由12～20個倉群組成，并且為了避免原料交叉存放，目前配料倉按照每種原料的需要量設(shè)計至少1～2個獨立倉存放。配料秤可以根據(jù)待配料倉數(shù)量的多少及配料速度是否滿足混合機配料需求設(shè)計1～2個配料秤。小料添加設(shè)備是對于量少及貴重原料（如微量元素）、腐蝕性原料（如食鹽等）直接從小料投料口投到混合機進行攪拌混合。液態(tài)原料添加設(shè)備是對于飼料配方中需求的油脂、水等液態(tài)原料進行添加的工藝，傳統(tǒng)液態(tài)原料添加一般是直接投入到混合機或者應(yīng)用簡易油桶設(shè)備進行添加，目前液態(tài)原料添加都是設(shè)計成自動加熱稱重式的液態(tài)原料添加設(shè)備系統(tǒng)，可根據(jù)配方需求自動完成對油脂的加熱、稱重、投入到混合機一系列工作?；旌蠙C是配料混合工段的核心設(shè)備，主要完成飼料原料配完料后的攪拌混合工作，混合時間及混合均勻度是考核混合機設(shè)備性能好壞的兩個重要指標。目前混合機的選擇從傳統(tǒng)技術(shù)落后的螺帶混合機轉(zhuǎn)變?yōu)殡p軸槳葉式的高效混合機，它的混合均勻度可達95%以上，每批原料的混合時間在60s左右。較高的混合均勻度及快速的混合時間不僅能夠保證原料混合均勻度的質(zhì)量，同時能夠快速完成大量多批次原料的混合任務(wù)。雙軸槳葉式混合機的混合室內(nèi)具有噴吹裝置，每批原料混合完后對混合室進行噴吹，清理每批原料的殘留，避免每批混合原料間的交叉干擾，保證每批混合原料的質(zhì)量。
 

      傳統(tǒng)飼料加工中，由于競爭小、品質(zhì)要求低，殘留處理是不被提及的。隨著飼料業(yè)競爭加劇，飼料品質(zhì)要求越來越高，殘留對飼料品質(zhì)的影響就越來越重要，飼料企業(yè)開始認識到殘留也將成為影響飼料品質(zhì)的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)代飼料加工工藝及裝備為了避免或者減少殘留做出了更高要求，利用工藝的獨立性（如原料獨立倉保存等），設(shè)備具有清理功能（如提升機、刮板、混合機等的清理功能）等措施來避免或者減少物料殘留。
 

4  制粒工段

       制粒工段是將混合配好的原料經(jīng)過制粒機加工成顆粒狀成品飼料，工藝包括：待制粒倉、制粒機、冷卻塔、冷卻風(fēng)網(wǎng)及蒸汽系統(tǒng)等。制粒工段主要是通過制粒機本身的調(diào)制器及制粒環(huán)模先將飼料原料在調(diào)制器中通過蒸汽加熱調(diào)質(zhì)熟化。然后經(jīng)過環(huán)模擠壓切斷加工成顆粒狀成品飼料。飼料原料在調(diào)制器調(diào)質(zhì)過程中經(jīng)過蒸汽水分、溫度、壓力三者的綜合作用而熟化，既提高了飼料的營養(yǎng)成分[13]的利用率，也改善了畜禽的適口性以及消化率；顆粒狀飼料可以提高畜禽的采食速度（僅為粉料的1/3）、減少飼料的浪費（可減少8%～10%）的浪費、同時有利于飼料的運輸和保存。由于制粒顆粒飼料的眾多優(yōu)點，制粒工段已成為現(xiàn)代飼料生產(chǎn)工藝中不可缺少的生產(chǎn)工段，傳統(tǒng)的粉料成品料也慢慢被顆粒成品料所取代同時制粒機設(shè)備也得到了飛速的發(fā)展，從以往的單電機、單調(diào)質(zhì)器制粒機發(fā)展到目前的雙電機、雙調(diào)質(zhì)器制粒機，產(chǎn)量從以前的2t左右到現(xiàn)在的4～10t，可以滿足不同企業(yè)及不同產(chǎn)量的需求。

 

        成品工段是飼料加工工藝最后的一個工段，完成成品飼料保存、包裝、運輸?shù)裙ぷ鳌鹘y(tǒng)的成品工段由緩存?zhèn)}、包裝秤、除塵風(fēng)網(wǎng)等組成，主要通過袋裝形式對成品飼料進行包裝、保存及銷售。現(xiàn)代成品工段加工工藝（圖3）是在傳統(tǒng)成品工段上增加散裝倉及散裝車工藝。
 

       目前，隨著畜禽業(yè)的快速化、規(guī)模化的發(fā)展，自動化的料線飼喂系統(tǒng)（圖4）已經(jīng)形成。為了配合自動化的料線飼喂系統(tǒng)，成品工段增加散裝倉及散裝車工藝，通過散裝車直接將成品飼料輸送到畜禽企業(yè)飼喂料線的料塔中，這樣既節(jié)省了傳統(tǒng)包裝的包裝袋成本，也節(jié)省了包裝人員包裝費用及畜禽企業(yè)投料人員的費用，同時可以根據(jù)畜禽的需求安排飼料的加工、飼喂，更加保障了飼料新鮮度及品質(zhì)。