品管部進料、生產(chǎn)過程、出貨、新產(chǎn)品研發(fā)、不合格品控制等工作流程圖！
1 進料工作流程
進料：收到倉庫的送檢通知單，準備驗收；
查看產(chǎn)品的檢驗報告：要求供應商提供產(chǎn)品檢驗報告；
判定：檢查產(chǎn)品檢驗報告上的各指標是否符合要求；
合格：報告合格再抽樣檢驗；
不合格：通知品管主管；
知會倉庫，退貨：在送檢通知單填寫不合格；交予倉庫，退貨處理；
知會采購部：與采購部溝通該供應商提供該批次產(chǎn)品的問題；
抽檢合格：抽檢合格，填寫送檢單，交予倉庫；
入倉：倉庫接到送檢單，安排入倉；
存檔：所有文件檢驗記錄存檔
2 生產(chǎn)過程工作流程
原料投產(chǎn)：原料投入生產(chǎn)；
巡檢：生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場QC對各個車間進行巡查，抽檢；
檢驗合格：繼續(xù)一道工序；
檢驗不合格：通知主管，
通知有關人員：品管主管和生產(chǎn)主管決定不合格半成品返工還是報廢；
報廢：對有問題的成品進行銷毀，并對該次事件提出合理的整改建議；
整改意見：相關人員對該次事件進行原因分析，提出整改意見；
成品：半成品經(jīng)過合格工序生產(chǎn)完成；
檢驗：對成品抽樣檢驗各指標；
入倉：檢驗合格產(chǎn)品在放行單上簽字，入倉保存；
存檔：把各項檢驗記錄，檢查記錄，整改意見書等保存起來。
3 出貨工作流程
出貨：接到倉庫部通知準備出貨；
檢驗：對照出貨通知，核對產(chǎn)品名稱，規(guī)格，標簽；
通知相關人員：檢驗不合格貨品通知相關人員；
重新發(fā)貨：重新按要求發(fā)貨；
出貨：產(chǎn)品檢驗報告交予物流部，出貨；
存檔：把相關文件存檔以備查。
4 新產(chǎn)品研發(fā)工作流程
開始：客戶特別要求或者公司計劃研制新產(chǎn)品；
各項資料的準備：客戶的要求，市場的口味要求，工藝流程圖的制定等；
試產(chǎn)前會議：試產(chǎn)前，召開內(nèi)部會議，討論資料的準備狀況，試產(chǎn)需要注意事項；
開始試產(chǎn)：跟蹤試產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場，提出不良問題要點；
新產(chǎn)品檢驗：檢驗產(chǎn)品的各指標，是否符合要求；
分析：分析對于不合格原因，收集各人員關于新產(chǎn)品建議，提出改善對策；
效果確認：根據(jù)改善對策重新試產(chǎn)，逐項確認效果；
新產(chǎn)品調(diào)查：組織相關人員對新研制產(chǎn)品進行品嘗調(diào)查；
存檔：保存各種記錄文件。
5 不合格品控制流程
不合格采購品：對外購、外辦進料產(chǎn)品所出現(xiàn)的不合格品；
不合格半成品：在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品；
不合格成品：最終成品檢驗不合格或者客戶退回的不合格品；
不合格標識和隔離：不合格品由責任部門予以隔離、標識，以防誤用，同時予以記錄；
信息反饋：當發(fā)現(xiàn)嚴重不合格品時，品管部通知相關人員協(xié)作處理；
不合格品評審：相關負責人對不合格品進行評審；
處置方式：評審最后定出合適處理措施；
拒收：對外購、外協(xié)產(chǎn)品中所出現(xiàn)的不合格品拒絕接收；
返工：凡與產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件和工藝規(guī)范要求不符，但經(jīng)返工后能達到原規(guī)定要求的不合格品稱為返工品（特點：返工后可能成為合格品。）；
報廢：對有問題產(chǎn)品進行銷毀；
制定糾正預防措施：品管部負責組織原因的分析與糾正和預防措施的制訂，相關人員必須簽名認可；
存檔：所有相關資料存檔。
1 進料工作流程
進料：收到倉庫的送檢通知單，準備驗收；
查看產(chǎn)品的檢驗報告：要求供應商提供產(chǎn)品檢驗報告；
判定：檢查產(chǎn)品檢驗報告上的各指標是否符合要求；
合格：報告合格再抽樣檢驗；
不合格：通知品管主管；
知會倉庫，退貨：在送檢通知單填寫不合格；交予倉庫，退貨處理；
知會采購部：與采購部溝通該供應商提供該批次產(chǎn)品的問題；
抽檢合格：抽檢合格，填寫送檢單，交予倉庫；
入倉：倉庫接到送檢單，安排入倉；
存檔：所有文件檢驗記錄存檔
2 生產(chǎn)過程工作流程
原料投產(chǎn)：原料投入生產(chǎn)；
巡檢：生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場QC對各個車間進行巡查，抽檢；
檢驗合格：繼續(xù)一道工序；
檢驗不合格：通知主管，
通知有關人員：品管主管和生產(chǎn)主管決定不合格半成品返工還是報廢；
報廢：對有問題的成品進行銷毀，并對該次事件提出合理的整改建議；
整改意見：相關人員對該次事件進行原因分析，提出整改意見；
成品：半成品經(jīng)過合格工序生產(chǎn)完成；
檢驗：對成品抽樣檢驗各指標；
入倉：檢驗合格產(chǎn)品在放行單上簽字，入倉保存；
存檔：把各項檢驗記錄，檢查記錄，整改意見書等保存起來。
3 出貨工作流程
出貨：接到倉庫部通知準備出貨；
檢驗：對照出貨通知，核對產(chǎn)品名稱，規(guī)格，標簽；
通知相關人員：檢驗不合格貨品通知相關人員；
重新發(fā)貨：重新按要求發(fā)貨；
出貨：產(chǎn)品檢驗報告交予物流部，出貨；
存檔：把相關文件存檔以備查。
4 新產(chǎn)品研發(fā)工作流程
開始：客戶特別要求或者公司計劃研制新產(chǎn)品；
各項資料的準備：客戶的要求，市場的口味要求，工藝流程圖的制定等；
試產(chǎn)前會議：試產(chǎn)前，召開內(nèi)部會議，討論資料的準備狀況，試產(chǎn)需要注意事項；
開始試產(chǎn)：跟蹤試產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場，提出不良問題要點；
新產(chǎn)品檢驗：檢驗產(chǎn)品的各指標，是否符合要求；
分析：分析對于不合格原因，收集各人員關于新產(chǎn)品建議，提出改善對策；
效果確認：根據(jù)改善對策重新試產(chǎn)，逐項確認效果；
新產(chǎn)品調(diào)查：組織相關人員對新研制產(chǎn)品進行品嘗調(diào)查；
存檔：保存各種記錄文件。
5 不合格品控制流程
不合格采購品：對外購、外辦進料產(chǎn)品所出現(xiàn)的不合格品；
不合格半成品：在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品；
不合格成品：最終成品檢驗不合格或者客戶退回的不合格品；
不合格標識和隔離：不合格品由責任部門予以隔離、標識，以防誤用，同時予以記錄；
信息反饋：當發(fā)現(xiàn)嚴重不合格品時，品管部通知相關人員協(xié)作處理；
不合格品評審：相關負責人對不合格品進行評審；
處置方式：評審最后定出合適處理措施；
拒收：對外購、外協(xié)產(chǎn)品中所出現(xiàn)的不合格品拒絕接收；
返工：凡與產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件和工藝規(guī)范要求不符，但經(jīng)返工后能達到原規(guī)定要求的不合格品稱為返工品（特點：返工后可能成為合格品。）；
報廢：對有問題產(chǎn)品進行銷毀；
制定糾正預防措施：品管部負責組織原因的分析與糾正和預防措施的制訂，相關人員必須簽名認可；
存檔：所有相關資料存檔。
